[發明專利]一種投影電筒自動生產工藝

在審

• 申請號: 202010007629.4
• 申請日: 2020-01-04
• 公開（公告）號: CN111152007A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 謝倩
• 申請（專利權）人: 謝倩
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及投影電筒生產工藝領域，具體是一種投影電筒自動生產工藝，包括呈長方形結構的工作臺和輸送裝置，輸送裝置安裝在工作臺的頂部，工作臺上圍繞輸送裝置依次設有第一底殼上料裝置、第一上蓋上料裝置、第二底殼上料裝置、菲林片上料裝置、開關上料裝置、LED燈泡上料裝置、鏡片上料裝置、第二上蓋上料裝置、螺絲上料裝置、固定裝置和下料裝置，工作臺頂部的兩端均設有與輸送裝置配合的推送裝置，輸送裝置上設有若干個盛放治具，工作臺上設有若干個等間距設置且用于對盛放治具進行定位的定位裝置，工作臺的兩側均設有第一支撐架，工作臺的前側設有第二支撐架。本發明實現了投影電筒的自動組裝，提高了生產效率，降低了勞動成本。

技術領域

本發明涉及投影電筒生產工藝領域，具體是一種投影電筒自動生產工藝。

背景技術

電筒是一種手持發光照明器具。主要以干電池為能源，利用干電池與能發光的電珠組成電回路。當開關打開的時候，電路接通，電珠中有電流流過，使電珠發光，達到照明目的。隨著人們生活水平的提高，電筒單一的功能不能夠滿足人們的需求。因此，投影電筒的出現就得到了人們的喜愛。

如附圖10-11所示，投影電筒19包括左半底殼19a、左上蓋19b、右半底殼19c、菲林片19d、帶按鈕的開關套19e、LED燈泡19f、鏡片19g、右上蓋19h和用于固定的螺絲，所以需要將所有零件依次組裝上，傳統的投影電筒的生產都通過流水生產線進行生產，生產線每個工位都由工人進行人工組裝，這樣的組裝方式不僅降低了投影電筒的生產效率，而且還增加了勞動成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種投影電筒自動生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明的技術方案是：一種投影電筒自動生產工藝，包括以下步驟：

步驟1.盛放治具循環移動：設置呈長方形結構的工作臺和輸送裝置，所述輸送裝置安裝在工作臺的頂部，所述工作臺上圍繞輸送裝置依次設有第一底殼上料裝置、第一上蓋上料裝置、第二底殼上料裝置、菲林片上料裝置、開關上料裝置、LED燈泡上料裝置、鏡片上料裝置、第二上蓋上料裝置、螺絲上料裝置、固定裝置和下料裝置，所述工作臺頂部的兩端均設有與輸送裝置配合的推送裝置，所述輸送裝置上設有若干個盛放治具，所述工作臺上設有若干個等間距設置且用于對盛放治具進行定位的定位裝置，所述工作臺的兩側均設有第一支撐架，所述工作臺的前側設有第二支撐架；

首先，一個輸送裝置搬運輸送帶將盛放治具輸送到一個過渡組件處，隨后一個推送裝置將盛放治具推送到過渡組件上，過渡組件上最前面一個盛放治具正好掉入另一個搬運輸送帶上，另一個搬運輸送帶將該盛放治具輸送到另一個過渡組件上，另一個推送裝置將盛放治具推送到另一個過渡組件上，因此所有盛放治具能夠在輸送裝置上進行循環移動；

步驟2.完成投影電筒的組裝：盛放治具在循環移動中依次經過第一底殼上料裝置、第一上蓋上料裝置、第二底殼上料裝置、菲林片上料裝置、開關上料裝置、LED燈泡上料裝置、鏡片上料裝置、第二上蓋上料裝置、螺絲上料裝置、固定裝置和下料裝置，從而依次在盛放治具上將左半底殼、左上蓋、右半底殼、菲林片、帶按鈕的開關套、LED燈泡、鏡片、右上蓋和螺絲進行組裝，隨后固定裝置將螺絲擰緊；

步驟3.自動下料：最后通過下料裝置將組裝好的投影電筒下料，在對每個零件進行組裝時，對應的定位裝置會將盛放治具抵壓在擋塊上，從而讓盛放治具不會偏移。

在本發明一較佳實施例中，所述輸送裝置包括兩個對稱設置在工作臺上的搬運輸送帶，兩個所述搬運輸送帶之間設有兩個間隔設置且與推送裝置配合的過渡組件，每個所述的搬運輸送帶的一端均設有與定位裝置配合的擋塊。

在本發明一較佳實施例中，所述過渡組件包括兩個間隔設置且呈T型的連接塊，兩個所述連接塊之間設有若干個輥軸。