[發明專利]一種熱熔膠網膜生產用噴絲板

在審

• 申請號: 202010007267.9
• 申請日: 2020-01-04
• 公開（公告）號: CN111088530A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 陽新江
• 申請（專利權）人: 湖州欣久利機械有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02;D01D5/253
• 代理公司: 湖州長興西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 韓燕燕

本發明公開了噴絲板技術領域的一種熱熔膠網膜生產用噴絲板，包括熱熔腔室，所述熱熔腔室的頂部安裝有進料管，所述進料管的左側設置有氣管，所述熱熔腔室的中部設置有油管，所述熱熔腔室的底部安裝有噴絲板，所述噴絲板包括底板和頂板，需要更換孔型時，直接更換掉頂板即可，底板無需更換，如此，節省了噴絲板底底部部分的制作材料等，即節省了噴絲板的成本，從而節省了熱熔膠的生產成本。

技術領域

本發明涉及噴絲板技術領域，具體為一種熱熔膠網膜生產用噴絲板。

背景技術

噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。噴絲板根據不同纖維噴絲要求，有著不同的規格、形狀、孔型、材質等。

其中，噴絲孔通常由導孔或毛細孔構造，其導孔的幾何形狀直接影響熔體的流動特性，從而影響纖維成型。

目前，噴絲板的噴絲孔導孔為一體式的孔腔結構，使得導孔的孔型被固定，如果需要更換不同孔型的導孔進行噴絲時，則需要對噴絲板整體進行更換，由于不同孔型的噴絲板，其導孔的孔型區別僅在于上部孔腔的形狀，其導孔底部的孔腔則為圓柱狀孔腔。

這個相同部分的更換，無疑是增加了噴絲板的制造成本，即對于使用不同孔型噴絲板的熱熔膠網膜生產企業而言，相當于增加了生產熱熔膠網膜的生產成本。基于此，本發明設計了一種熱熔膠網膜生產用噴絲板，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱熔膠網膜生產用噴絲板，以解決上述背景技術中提出的不同孔型的噴絲板進行更換時，其相同部分的板體相當于重復制造，無疑是增加了噴絲板的制造成本，即對于使用不同孔型噴絲板的熱熔膠網膜生產企業而言，相當于增加了生產熱熔膠網膜的生產成本的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種熱熔膠網膜生產用噴絲板，包括熱熔腔室，所述熱熔腔室的頂部安裝有進料管，所述進料管的左側設置有氣管，所述熱熔腔室的中部設置有油管，所述熱熔腔室的底部安裝有噴絲板，所述噴絲板包括底板和頂板；

所述底板為方形板，所述底板的頂壁中部開設有嵌槽，所述嵌槽的外圍設置有密封插環，所述嵌槽的底壁均勻開設有第一導孔，所述嵌槽的邊部槽腔均勻開設有螺紋孔，所述底板的邊部均勻開設有第一插孔；

所述頂板為方形板，所述頂板的頂部外側壁焊接有擋邊，所述頂板的板體上均勻開設有第二導孔，所述擋邊上均勻開設與第二插孔。

優選的，所述熱熔腔室為底部開口的方形盒腔結構，所述熱熔腔室的底壁開設有插槽，所述熱熔腔室的底部開口處的外側焊接有耳塊，且耳塊的塊體上均勻開設有安插口。

優選的，所述進料管和氣管的底端均與熱熔腔室的內腔連通，所述油管呈連續狀的S型分布在熱熔腔室的內腔，且油管的兩端分別貫穿熱熔腔室左右兩側的腔壁。

優選的，所述第一插孔與熱熔腔室底部耳塊的插口相對齊，且通過螺栓固定連接，所述密封插環插接在熱熔腔室底壁的插槽內。

優選的，所述頂板嵌入在嵌槽的槽腔中，且頂板的底壁與嵌槽的槽腔底壁相抵接，所述第一導孔與第二導孔相對齊，所述螺紋孔與第二插孔相對齊，且通過螺絲釘固定連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過底板和頂板的設置，將噴絲板分為兩部分，底板上的第一導孔為圓柱孔，用于熔體的擠出，頂板上的第二導孔其孔腔為孔型腔，用于熔體的擠入，并通過其孔型來影響噴絲纖維的成型，需要更換孔型時，直接更換掉頂板即可，底板無需更換，如此，節省了噴絲板底底部部分的制作材料等，即節省了噴絲板的成本，從而節省了熱熔膠的生產成本。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明