[發(fā)明專利]一種鍺鏡片精密拋光方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010007209.6
• 申請(qǐng)日: 2020-01-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111002114A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳知江;崔丁方;彭明清;王侃;子光平;繆彥美;何興軍;廖吉偉;朱家義;朱恩福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南馳宏國(guó)際鍺業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B13/00;B24B13/01
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種鍺鏡片精密拋光方法，包括以下步驟：S1：將鍺鏡片放入PFA或PVDF的裝夾內(nèi)；S2：通過(guò)磨拋機(jī)快速去除鍺鏡片表面損失層；S3：將鍺鏡片取下，進(jìn)行數(shù)控拋光精修面型。本發(fā)明中，采用高速磨拋與數(shù)控精修的一體化拋光加工方法，拋光效率及鏡片表面質(zhì)量得到很大提升，加工表面質(zhì)量具備一致性，便于實(shí)現(xiàn)智能化加工，降低勞動(dòng)力，提高加工效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍺鏡片拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍺鏡片精密拋光方法。

背景技術(shù)

目前鍺鏡片的拋光工藝有古典拋光加工方法、高速拋光加工方法及數(shù)控拋光加工方法，古典拋光是最早被開(kāi)發(fā)的一種工藝，在傳統(tǒng)白光、紅外材料拋光加工中曾扮演著重要角色，但其最大的不足是對(duì)人員經(jīng)驗(yàn)要求高，難以傳承和保持工藝一致性、效率低；高速拋光能快速去掉鏡片表面的損傷層，但面形調(diào)控較難；數(shù)控拋光是近幾年新應(yīng)用的一種拋光方法，面形精度可以達(dá)到很高的要求，但存在效率低，表面質(zhì)量較難控制的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種鍺鏡片精密拋光方法，拋光效率及鏡片表面質(zhì)量得到很大提升，加工表面質(zhì)量具備一致性，便于實(shí)現(xiàn)智能化加工，降低勞動(dòng)力，提高加工效率和加工質(zhì)量。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鍺鏡片精密拋光方法，包括以下步驟：

S1：將鍺鏡片放入PFA或PVDF的裝夾內(nèi)；

S2：通過(guò)磨拋機(jī)快速去除鍺鏡片表面損失層；

S3：將鍺鏡片取下，進(jìn)行數(shù)控拋光精修面型。

優(yōu)選的，裝夾直徑尺寸為5-250mm。

優(yōu)選的，磨拋機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～1000r/min。

優(yōu)選的，磨拋機(jī)的拋光頭擺動(dòng)方式為平擺或橢球擺。

優(yōu)選的，磨拋機(jī)的拋光頭材質(zhì)為銅或不銹鋼。

優(yōu)選的，磨拋機(jī)的拋光布材質(zhì)為聚氨酯。

優(yōu)選的，在精修面型中，數(shù)控精修采用編程的方式進(jìn)行曲率半徑及進(jìn)給量的設(shè)定，采用用控方式控制鏡片與拋光頭之間的配合。

本發(fā)明中，采用高速磨拋與數(shù)控精修的一體化拋光加工方法，拋光效率及鏡片表面質(zhì)量得到很大提升，加工表面質(zhì)量具備一致性，便于實(shí)現(xiàn)智能化加工，降低勞動(dòng)力，提高加工效率和加工質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

本發(fā)明提出的一種鍺鏡片精密拋光方法，包括以下步驟：

S1：將鍺鏡片放入PFA或PVDF的裝夾內(nèi)；

S2：通過(guò)磨拋機(jī)快速去除鍺鏡片表面損失層；

S3：將鍺鏡片取下，進(jìn)行數(shù)控拋光精修面型。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，在精修面型中，數(shù)控精修采用編程的方式進(jìn)行曲率半徑及進(jìn)給量的設(shè)定，采用用控方式控制鏡片與拋光頭之間的配合。

本發(fā)明中，采用高速磨拋與數(shù)控精修的一體化拋光加工方法，拋光效率及鏡片表面質(zhì)量得到很大提升，加工表面質(zhì)量具備一致性，便于實(shí)現(xiàn)智能化加工，降低勞動(dòng)力，提高加工效率和加工質(zhì)量。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，裝夾直徑尺寸為5-250mm，適用于不同直徑尺寸的鍺鏡片，使用方便。

在一個(gè)可選的實(shí)施例中，磨拋機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～1000r/min，實(shí)現(xiàn)高速打磨，打磨效果更好。