[發明專利]一種氣缸座及制作方法在審
| 申請號： | 202010005893.4 | 申請日： | 2020-01-03 |
| 公開（公告）號： | CN111112584A | 公開（公告）日： | 2020-05-08 |
| 發明（設計）人： | 吳肖斌;李順;陳會平;吳小凌 | 申請（專利權）人： | 廣州萬寶集團壓縮機有限公司 |
| 主分類號： | B22D25/00 | 分類號： | B22D25/00;C22C1/08;C22C21/00;F04B39/12 |
| 代理公司： | 廣州三環專利商標代理有限公司 44202 | 代理人： | 顏希文;宋亞楠 |
| 地址： | 510000 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 氣缸 制作方法 | ||
1.一種氣缸座，包括氣缸座主體，其特征在于：所述氣缸座主體的材質為泡沫鋁。
2.一種如權利要求1所述的氣缸座的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一，加熱發泡模具，同時融化鋁；
步驟二，將熔融鋁倒入預熱后的發泡模具中，并將發泡模具置于恒溫爐中；
步驟三，待鋁液溫度穩定至與恒溫爐的溫度相同或接近時加入金屬鈣顆粒，同時進行攪拌；
步驟四，加入發泡劑并進行攪拌，得到預發泡熔體；
步驟五，將預發泡熔體及發泡模具轉移至真空罐中，并用真空泵對真空罐抽真空；
步驟六，保溫發泡一段時間，然后冷卻，形成氣缸座。
3.如權利要求2所述的氣缸座制作方法，其特征在于：在所述步驟一中，發泡模具加熱至300～350℃，鋁融化后在700～720℃的溫度下保溫。
4.如權利要求2所述的氣缸座制作方法，其特征在于：在所述步驟二中，使用耐高溫容器裝入180～220g熔融鋁倒入預熱后的發泡模具；恒溫爐的溫度為690～700℃。
5.如權利要求2所述的氣缸座制作方法，其特征在于：在所述步驟三中，金屬鈣的質量分數為1.5％～2％。
6.如權利要求2所述的氣缸座制作方法，其特征在于：在所述步驟三中，采用攪拌器攪拌，攪拌轉速為700～750r/min，攪拌時間為5～10min；鋁液溫度與恒溫爐的溫度不同時其溫度差為±3℃。
7.如權利要求2所述的氣缸座制作方法，其特征在于：在所述步驟四中，發泡劑為質量分數1％～2％的TiH2。
8.如權利要求2所述的氣缸座制作方法，其特征在于：在所述步驟四中，采用攪拌器攪拌，攪拌轉速為700～750r/min，攪拌時間為20～50s。
9.如權利要求2所述的氣缸座制作方法，其特征在于：在所述步驟五中，抽真空時間為30～40s，真空度為1～50Pa。
10.如權利要求2所述的氣缸座制作方法，其特征在于：在所述步驟六中，保溫發泡時間為5～20min，冷卻時間為5～10min。
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