[發明專利]一種工業氯化銨的生產工藝

在審

• 申請號: 202010005816.9
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN111661853A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 王士雪;燕寧春
• 申請（專利權）人: 寧夏云泰科技有限公司
• 主分類號: C01C1/16
• 分類號: C01C1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種工業氯化銨的生產工藝，屬于氯化銨分離提純技術領域。本發明通過粗品預處理、多級過濾處理、固體氯化銨制備和成品這四個步驟來實現工業氯化銨的生產。本發明利用多級過濾處理能夠實現粗品中雜質去除，能夠有效提高氯化銨的質量。本發明氯化銨的質量分數≥99.7%，水分的質量好分數≤0.4，氯化鈉、重金屬和水不溶物質的質量分數均符合國家標準，pH值為5.1～5.2。本發明中母液的循環利用率為86.3%～87.1%，原料的重復利用率為85%～91.1%，氯化銨的產率高達99.5%～99.7%，對環境無污染，成本低，經濟效益顯著。

技術領域

本發明屬于氯化銨分離提純技術領域，具體涉及一種工業氯化銨的生產工藝。

背景技術

氯化銨，無色立方晶體或白色結晶，吸濕性小，但在潮濕陰雨天氣也能吸潮結塊。水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。主要用于選礦和鞣革,農用肥料。用作染色助劑、電鍍浴添加劑、金屬焊接助溶劑。也用于鍍錫和鍍鋅、醫藥、制蠟燭、粘合劑、滲鉻、精密鑄造和制造干電池和蓄電池及其它銨鹽。當前，采用的一般方法為侯氏制堿法，就是將制堿中含氯的廢液與合成氨過程中的二氧化碳廢氣加以回收、利用，制成純堿和氯化銨化肥，使制堿和制銨兩大工業聯合起來，所以又稱為“聯合制堿法”。

經現有文獻檢索發現，中國專利公開號CN1197772C，公開日2005年4月20日的專利申請公開了一種提高工業氯化銨產品質量的方法，該專利文獻中母液的循環利用率不夠高，而且原料的重復利用率不夠高，氯化銨的產率也不夠高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種母液循環利用率高，原料的重復利用率高，提高氯化銨產率的工業氯化銨的生產工藝。

為了實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種工業氯化銨的生產工藝，包括如下步驟：

1）粗品預處理：將氯化銨粗品投入溶解槽加入50～60℃的去離子水沿順時針方向攪拌加入不飽和氯化銨溶解后得到飽和氯化銨溶液，經泵抽出；

2）多級過濾處理：步驟1）中的溶解液進入溶解液槽，溶解液經輸送泵送至過濾器預處理4～6次，去除雜質，然后進行多次過濾處理，得到多級過濾處理液；

3）固體氯化銨制備：步驟2）多級過濾處理液送入濾液槽，在經輸送泵，送進蒸餾裝置，開啟蒸氣閥蒸氣送至加熱器將循環物料加熱蒸發，溶液沸點后開啟轉料泵，加入一次蒸餾進行升溫濃縮后送至二次蒸餾裝置，一次蒸餾裝置產生的二次汽送至二次蒸餾裝置加熱器，分離出的鹽漿液體進入稠厚器進行稠厚，然后將鹽漿送入離心機Ⅰ分離出固體氯化銨；

4）成品：物料在經轉料泵輸送至冷卻裝置降溫運行，待物料結晶，物料由泵采出經離心機Ⅱ分離，液相返回冷卻裝置，所有冷凝水回收的冷凝水槽化解氯化銨粗品用，離心含濕物料送至干燥工序烘干，去除水分成品包裝。

進一步地，所述步驟1）中攪拌轉速為200～300r/min。

進一步地，所述步驟3）中二次蒸餾的溶液沸點控制在90～100℃。

進一步地，所述步驟4）中干燥時間不低于冷卻時間，兩者相差3～5min。

本發明的有益效果是：

1）本發明將粗品處理時在多次過濾處理，能夠提高氯化銨粗品的溶解和轉化。

2）本發明利用多級過濾處理能夠實現粗品中雜質的去除，能夠有效提高氯化銨的產率。

3）本發明氯化銨的質量分數≥99.7%，水分的質量好分數≤0.4，氯化鈉、重金屬和水不溶物質的質量分數均符合國家標準，pH值為5.1～5.2。