[發(fā)明專利]一種大長度高壓電纜制造和組裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010005529.8
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN110993195B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 南贊峰;皮江濤
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江正泰電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02;H01B13/06;H01B13/22;H01B13/24
• 代理公司: 浙江億創(chuàng)果專利代理有限公司 33339
• 代理人: 朱琴琴

本發(fā)明公開了一種大長度高壓電纜制造和組裝方法，包括以下步驟：將銅單絲拉制、退火，提高銅單絲的塑性；將銅制導線作為線芯；在線芯表面涂抹少量焊錫膏，增加線芯的導電性；在線芯外被覆蓋高強度電纜涂料，形成韌性線芯；采用絞合的方式將多股線芯編織成一股，線芯之間絞距相等；在成股的線芯周圍涂上用于粘附其他裹附層的黏性材料；成股線芯外的黏性材料上套上絕緣層，絕緣層厚度為1?2mm；制備外殼，并將外殼扣合在絕緣層的外周。在本申請的大長度高壓電纜制造和組裝方法，通提高了電纜整體的強度，使其難以拉斷；外殼采用不同組分的材料混合制成，耐拉伸，穩(wěn)定性和耐磨性優(yōu)秀；能有效防止電纜漏電到外界，同時保護電纜不會輕易破損。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大長度高壓電纜制造和組裝方法。

背景技術(shù)

隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，電線電纜已廣泛應用于各個行業(yè)領(lǐng)域，是國內(nèi)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，但普通電線電纜在不同的環(huán)境使用過程中，其電物理機械性能和傳輸性能卻存在著以下缺陷：

1.線芯的導電性不夠優(yōu)異，傳輸性能較差；

2.電纜強度較低，在被外力拉扯時，容易發(fā)生斷裂；

3.電纜沒有外殼的保護，其表面容易磨損露出線芯，存在著安全隱患；

電纜在電力和工業(yè)中發(fā)揮著重要的用途，隨著技術(shù)的進步，對電纜的性能研究一直為停止過，我們提出一種大長度高壓電纜制造和組裝方法，解決了以上問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種大長度高壓電纜制造和組裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大長度高壓電纜制造和組裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)：將銅單絲拉制、退火，提高銅單絲的塑性；

2)：將銅制導線作為線芯，線芯直徑100-120nm；

3)：在線芯表面涂抹少量焊錫膏，增加線芯的導電性；

4)：在線芯外被覆蓋高強度電纜涂料，形成韌性線芯；

5)：采用絞合的方式將多股線芯編織成一股，線芯之間絞距相等；

6)：在成股的線芯周圍涂上用于粘附其他裹附層的黏性材料；

7)：成股線芯外的黏性材料上套上絕緣層，絕緣層厚度為1-2mm；絕緣層上設(shè)有凸起部，凸起部位于絕緣層的外周

8)：制備外殼，并將外殼扣合在絕緣層的外周，外殼位于絕緣層外周，外殼包括第一半圓環(huán)殼和第二半圓環(huán)殼，第一半圓環(huán)殼和第二半圓環(huán)殼的邊緣均設(shè)有插件，第一半圓環(huán)殼和第二半圓環(huán)殼的水平中心線處均設(shè)有供凸起部插入的插件部，插件部為中空結(jié)構(gòu)，插件部的一端與外殼固定相連，插件部的另一端與凸起部相匹配。

優(yōu)選的，第一半圓環(huán)殼和第二半圓環(huán)殼的制備過程如下：將8-10份滑石粉、12-15份硅酸鹽化合物顆?；旌暇鶆?，放入轉(zhuǎn)速為900-1500r/min的攪拌器中，攪拌溫度為100-130℃，攪拌時間為4.5min；將8-10份聚丙烯、1-2 份硬脂酸攪拌均勻，超聲震蕩7min，得到混合液；將混合液加入到攪拌器中，加入1-2份抗氧化劑和5-7份增塑劑，將溫度控制在70-75℃，混合25-35min；冷卻后，送入擠出成型機內(nèi)，即可得到一定規(guī)格的外殼。

優(yōu)選的，凸起部、插件部和插件的制備方法如下：將麥飯石納米顆粒5 份、膠原水解物3-9份、聚丙烯3-5份混合物在烘箱中烘干，烘箱溫度為 160-180℃，將烘干后的混合物分段、切成柱狀，將凸起部砌合在絕緣層上，將插件部砌合在第一半圓環(huán)殼和第二半圓環(huán)殼上，將插件砌合在半圓環(huán)殼的邊緣部位。

進一步的，包括以下步驟：