[發明專利]高分子量共聚物PAH及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202010005523.0
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN111116818A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 佟志芳;李英杰;張玉衡;林鑫;曾慶釙
• 申請（專利權）人: 江西理工大學
• 主分類號: C08F220/06
• 分類號: C08F220/06;C08F220/20;C08F4/40;C01F7/04;C01F7/06
• 代理公司: 贛州凌云專利事務所 36116
• 代理人: 曾上

1.一種高分子量共聚物PAH，其特征是，結構式為：

其中n＝50-200，m＝100-450；分子量為20000-70000。

2.根據權利要求1所述的一種高分子量共聚物PAH，其特征是：分子量優選45215，對應的結構式中n＝122，m＝278。

3.一種制備權利要求1所述的高分子量共聚物PAH的方法，其特征是：以丙烯酸、丙烯酸羥丙酯為原料，水為溶劑，巰基丙酸為鏈轉移劑，過硫酸銨為氧化劑，維生素C為還原劑，過硫酸銨與維生素C構成的氧化還原體系為聚合反應的自由基引發劑；所述各組分配比如下，其中丙烯酸簡稱AA，丙烯酸羥丙酯簡稱HPA，過硫酸銨簡稱APS，維生素C簡稱Vc；

AA的質量:HPA的質量＝0.54～1.62:1；

AA與HPA質量之和：AA與HPA及水的質量之和＝20-40％；

鏈轉移劑巰基丙酸的質量:AA和HPA的質量之和＝0.5-4％；

APS與Vc的質量之和：AA與HPA質量之和＝0.5-4％；

APS的質量:Vc的質量＝1～3:1；

將APS、水以及AA放在反應容器內，在溫度30～60℃下，攪拌溶解、混合均勻，得混合液甲；將Vc、水、HPA以及巰基丙酸加到另一反應容器內，攪拌混合均勻,得混合液乙；將混合液乙緩慢加入裝有混合液甲的反應容器中，邊加入邊攪拌，與混合液甲進行聚合反應，反應溫度保持在30～60℃，混合液乙加入結束后，再繼續攪拌2～5h，得到無色或淡黃色粘稠液體丙；然后將粘稠液體丙倒入裝有無水乙醇液體的反應容器中，攪拌、靜置，過濾后得無色透明固體沉淀物；將該沉淀物加到裝有甲醇液體的反應容器中，攪拌，沉析2h，過濾，干燥至恒重，得無色固體為丙烯酸-丙烯酸羥丙酯高分子量共聚物PAH。

4.根據權利要求3所述的一種高分子量共聚物PAH的制備方法，其特征是，所述各組分優化配比為:

AA的質量:HPA的質量＝0.78～1.24:1；

AA與HPA質量之和：AA與HPA及水的質量之和＝30-40％；

鏈轉移劑巰基丙酸的質量:AA和HPA的質量之和＝0.5-2％；

APS與Vc的質量之和：AA與HPA質量之和＝0.5-2％；

APS的質量:Vc的質量＝1.5～3:1。

5.根據權利要求3所述的一種高分子量共聚物PAH的制備方法，其特征是，聚合溫度和時間優化為：聚合溫度30～40℃，聚合時間3～5h。

6.一種權利要求1或2所述高分子量共聚物PAH作為抑制劑在燒結法氧化鋁熟料溶出過程中的應用。

7.根據權利要求6所述的應用，其特征是：首先將所述的共聚物PAH抑制劑溶解于浸出熟料用的調整液甲中得到溶有共聚物PAH的調整液乙，再將所述的調整液乙加到反應容器中，加熱溫度至70～85℃后保溫；然后將氧化鋁燒結熟料加到所述的調整液乙中，攪拌混合均勻，攪拌速度為300r/min，浸出時間為60～80min；浸出結束后，過濾得鋁酸鈉溶液，再將鋁酸鈉溶液按現有技術制備氫氧化鋁；

其中，所述的調整液甲的體積與氧化鋁燒結熟料質量比為4～5:1，所述的共聚物PAH添加質量為氧化鋁燒結熟料質量的0.03％-0.1％；所述的調整液甲由工業氫氧化鋁、分析純氫氧化鈉和碳酸鈉調配而成。

8.根據權利要求7所述的應用，其特征是：所述的調整液甲中苛性堿質量濃度為36g/L、氧化鋁質量濃度為46g/L，碳堿質量濃度為25g/L。