[發明專利]一種用于5G無線CPE設備外殼的壓鑄設備

在審

• 申請號: 202010005288.7
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN111136233A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 曹燕紅
• 申請（專利權）人: 廣州市丹爵通訊科技有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于5G無線CPE設備外殼的壓鑄設備，包括主體、加熱箱和進料斗，還包括消泡機構和除雜機構，所述除雜機構包括支架、濾網、滑桿、彈簧、密封筒、升降套管、通氣管、抽氣泵、電動閥、單向閥和泄壓閥，所述消泡機構包括升料管、破碎網、漿葉、驅動軸、安裝軸承、電機、兩個敲擊桿和至少兩個凸塊，該用于5G無線CPE設備外殼的壓鑄設備中，通過消泡機構可以減少融化金屬內部氣泡的數量，提高了壓鑄機生產工件的質量，通過除雜機構可以減少原料中雜質的數量，進一步提高了壓鑄機生產工件的質量。

技術領域

本發明涉及壓鑄設備領域，特別涉及一種用于5G無線CPE設備外殼的壓鑄設備。

背景技術

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字。

現有技術的壓鑄機在使用時，如果融化的金屬原料中混合有氣泡，將會導致工件內部存在孔洞，降低了工件的質量，不僅如此，現有技術的壓鑄機在使用時，如果金屬粉末原料中混合有雜質，雜質會混合到工件的內部，同樣會影響工件的質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于5G無線CPE設備外殼的壓鑄設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于5G無線CPE設備外殼的壓鑄設備，包括主體、加熱箱和進料斗，所述加熱箱設置在主體的一側，所述進料斗安裝在加熱箱的頂部，還包括消泡機構和除雜機構，所述除雜機構設置在進料斗的內部，所述消泡機構設置在加熱箱的內部；

所述除雜機構包括支架、濾網、滑桿、彈簧、密封筒、升降套管、通氣管、抽氣泵、電動閥、單向閥和泄壓閥，所述進料斗的形狀為圓筒形，所述進料斗的一端與主體的頂部連通，所述密封筒、滑桿和升降套管均與進料斗同軸設置，所述密封筒設置在進料斗的內部，所述密封筒與進料斗滑動且密封連接，所述支架固定在進料斗的頂端的內部，所述濾網與進料斗的軸線垂直，所述濾網固定在密封筒的頂端的內部，所述升降套管與濾網固定連接，所述滑桿的頂端與支架固定連接，所述滑桿穿過升降套管，所述升降套管與滑桿滑動且密封連接，所述彈簧套設在滑桿上，所述滑桿的底端通過彈簧與升降套管固定連接，所述彈簧處于壓縮狀態，所述通氣管的一端與進料斗的一側連通，所述通氣管的另一端與加熱箱的內部連通，所述單向閥安裝在通氣管的靠近加熱箱的一端上，所述抽氣泵安裝在通氣管的中部，所述泄壓閥安裝在通氣管的靠近進料斗的一端的一側，所述電動閥安裝在進料斗與加熱箱的連接處；

所述消泡機構包括升料管、破碎網、漿葉、驅動軸、安裝軸承、電機、兩個敲擊桿和至少兩個凸塊，所述升料管的軸線與進料斗的軸線平行，所述升料管與主體的一側的內壁固定連接，所述升料管與驅動軸同軸設置，所述驅動軸穿過升料管，所述驅動軸的頂端通過安裝軸承與加熱箱的頂端的內壁連接，所述電機與加熱箱的頂端固定連接，所述電機與驅動軸傳動連接，所述漿葉設置在升料管的底端的內部，所述驅動軸的底端與漿葉固定連接，所述破碎網設置在升料管的內部的中部，所述破碎網與升料管固定連接，所述破碎網的中部設有貫穿孔，所述驅動軸穿過破碎網，所述驅動軸與破碎網滑動連接，各凸塊繞著升料管的軸線周向均勻設置在升料管的四周的內壁上，所述敲擊桿與驅動軸垂直，所述敲擊桿與各凸塊處于同一平面內，所述敲擊桿的一端與驅動軸固定連接。

作為優選，為了提高壓鑄機的自動化程度，所述主體上設有控制箱，所述控制箱的內部設有PLC，所述控制箱上設有顯示屏和至少兩個控制按鍵，所述顯示屏和各控制按鍵均與PLC電連接。

作為優選，為了提高對驅動軸轉速控制的精確度，所述電機為伺服電機。

作為優選，為了提高加熱箱的節能性能，所述加熱箱上涂有保溫涂層。

作為優選，為了提高控制按鍵的靈敏度，所述控制按鍵為輕觸按鍵。