[發(fā)明專利]一種分體式給料彎管

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010005193.5
• 申請(qǐng)日: 2020-01-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111013801A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 裴斌
• 主分類號(hào): B02C23/02
• 分類號(hào): B02C23/02;B02C17/18
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 張燕

本發(fā)明公開(kāi)了一種分體式給料彎管，包括：左側(cè)弧形給料彎管，所述左側(cè)弧形給料彎管內(nèi)壁上設(shè)置有第一耐磨板卡槽，所述左側(cè)弧形給料彎管上部、下部、中間均設(shè)置有第一螺栓緊固孔；右側(cè)弧形給料彎管，所述右側(cè)弧形給料彎管內(nèi)部上設(shè)置有與第一耐磨板卡槽對(duì)稱設(shè)置的第二耐磨板卡槽，所述右側(cè)弧形給料彎管上部、下部、中間設(shè)置有與所述第一螺栓緊固孔對(duì)應(yīng)的第二螺栓緊固孔；設(shè)置于所述第一耐磨板卡槽和所述第二耐磨板卡槽之間的耐磨板；所述左側(cè)弧形給料彎管與所述右側(cè)弧形給料彎管對(duì)接固定后構(gòu)成給料彎管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，安裝拆卸便利，實(shí)用安全可靠，能夠有效地提高給料彎管的使用壽命，解決彎管磨損更換的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分體式給料彎管，運(yùn)用在選廠區(qū)域的給料系統(tǒng)，減少備件的磨損和便于維修的領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，給料彎管都為整體鑄造式的給料彎管，給料彎管主要是給球磨機(jī)進(jìn)行供料，以保證正常的生產(chǎn)，給料彎管主要是安裝在托架上保證下部一側(cè)給料口與轉(zhuǎn)動(dòng)的球磨機(jī)中心同心，上部下料自由落體的通過(guò)給料彎管后改變方向而進(jìn)入球磨機(jī)的內(nèi)部，給料彎管隨著磨機(jī)的大型化，磨機(jī)單位時(shí)間內(nèi)處理礦石的量越來(lái)越大，對(duì)于磨機(jī)的穩(wěn)定性提出了越來(lái)越高地要求，特別是對(duì)磨機(jī)耐磨件的壽命要求越來(lái)越高。給料彎管屬于磨機(jī)耐磨件中的一種，主要用途是將礦石送入到磨機(jī)筒體中進(jìn)行磨礦作業(yè)，其壽命的長(zhǎng)短直接決定了磨機(jī)停機(jī)次數(shù)的多少。傳統(tǒng)上，用于鐵礦石的磨機(jī)給料彎管通常采用球墨鑄鐵材料，由于鐵礦石具有硬度高，對(duì)給料彎管的磨損比較嚴(yán)重，給料彎管的壽命比較短，同時(shí)，替換給料彎管難度大，影響生產(chǎn)周期。鑒于上述原因，現(xiàn)有的用于鐵精礦磨機(jī)的給料彎管需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種分體式給料彎管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，安裝拆卸便利，實(shí)用安全可靠，能夠有效地提高給料彎管的使用壽命，解決彎管磨損更換的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種分體式給料彎管，包括：

左側(cè)弧形給料彎管，所述左側(cè)弧形給料彎管內(nèi)壁上設(shè)置有第一耐磨板卡槽，所述左側(cè)弧形給料彎管上部、下部、中間均設(shè)置有第一螺栓緊固孔；

右側(cè)弧形給料彎管，所述右側(cè)弧形給料彎管內(nèi)部上設(shè)置有與第一耐磨板卡槽對(duì)稱設(shè)置的第二耐磨板卡槽，所述右側(cè)弧形給料彎管上部、下部、中間設(shè)置有與所述第一螺栓緊固孔對(duì)應(yīng)的第二螺栓緊固孔；

設(shè)置于所述第一耐磨板卡槽和所述第二耐磨板卡槽之間的耐磨板；

所述左側(cè)弧形給料彎管與所述右側(cè)弧形給料彎管對(duì)接固定后構(gòu)成給料彎管。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)弧形給料彎管和所述右側(cè)弧形給料彎管的底部設(shè)置均有支持托架，所述支持托架底部設(shè)置螺栓固定孔。

進(jìn)一步的，所述耐磨板為多段單元板拼接而成，各所述單元板呈與給料彎管對(duì)應(yīng)位置適配的弧形，所述單元板包括第一單元板第二單元板，其中所述第一單元板呈倒凸字形，所述第二單元板呈適配拼接的凸字形。

進(jìn)一步的，所述耐磨板為多段單元板拼接而成，各所述單元板呈與給料彎管對(duì)應(yīng)位置適配的弧形，各所述單元板呈Z字形。

進(jìn)一步的，所述耐磨板采用為鑄鋼MUMO的耐磨材料為母板。

進(jìn)一步的，所述耐磨板的上端面與所述給料彎管的內(nèi)壁弧度保持一致在同一弧面。

進(jìn)一步的，相鄰的所述單元板之間插接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

將給料彎管設(shè)置為對(duì)稱式，方便拆卸更換內(nèi)部的耐磨板。經(jīng)實(shí)踐證明，使用效果顯著，可長(zhǎng)期使用不易損壞，適合推廣應(yīng)用。從而提高在現(xiàn)場(chǎng)條件下的作業(yè)、維修人員的安全、在各種需要維修設(shè)備的安全性，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。能使作業(yè)人員在每臺(tái)設(shè)備上拆裝縮短時(shí)間3小時(shí)左右，提高作業(yè)效率。