[發(fā)明專利]一種增透減反射黃翠膜及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010004870.1
• 申請(qǐng)日: 2020-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN111338006A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 臧惠明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇奧天光學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): G02B1/115
• 分類號(hào): G02B1/115
• 代理公司: 南京創(chuàng)略知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32358
• 代理人: 陳雅潔

1.一種增透減反射黃翠膜，其特征在于：所述黃翠膜包括覆蓋于眼鏡基片上從內(nèi)向外的共七層膜組成；其中，

第一層膜的材料選用SiO₂，厚度為1200-1300um；

第二層膜的材料選用ZrO₂，厚度為200-250um；

第三層膜的材料選用SiO₂，厚度為200-220um；

第四層膜的材料選用ZrO₂，厚度為920-950um；

第五層膜的材料選用In₂O₃，厚度為30-60um；

第六層膜的材料選用SiO₂，厚度為750-780um；

第七層膜的材料選用防水涂料，厚度為120-160um。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增透減反射黃翠膜，其特征在于：所述第一至第七層膜的材料用量配比為5-5.5：12-15：5-5.5：12-15：12-15：5-5.5：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增透減反射黃翠膜，其特征在于：所述第一至第七層膜的材料選用固體顆粒材料，且在使用前分別將其加熱呈液態(tài)，其中，

對(duì)第一層膜的材料的加熱溫度為1800-2000℃；

對(duì)第二層膜的材料的加熱溫度為2800-3000℃；

對(duì)第三層膜的材料的加熱溫度為1700-1900℃；

對(duì)第四層膜的材料的加熱溫度為2800-3000℃；

對(duì)第五層膜的材料的加熱溫度為2100-2200℃；

對(duì)第六層膜的材料的加熱溫度為1800-2000℃；

對(duì)第七層膜的材料的加熱溫度為300-500℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增透減反射黃翠膜，其特征在于：所述第一至第七層膜的材料在鍍膜時(shí)的溫度為60-80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增透減反射黃翠膜，其特征在于：所述第一至第七層膜的材料的鍍膜速率配比為10-12：5-8：8-10：5-8：1-2：8-10：2-5。

6.一種增透減反射黃翠膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)分析該黃翠膜的預(yù)設(shè)顏色和預(yù)設(shè)反射比，確定該黃翠膜中七層膜的材料種類，并計(jì)算各自的膜厚數(shù)據(jù)、以及各層鍍膜后的反射比；

2)采用加熱裝置加熱第一層膜的材料至溫度為1800-2000℃使其呈現(xiàn)液態(tài)，通過鍍膜設(shè)備以預(yù)設(shè)的鍍膜速率將第一層膜的材料鍍膜至眼鏡基片的上表面，靜置冷卻后通過顯微儀器及分光光度儀檢測(cè)第一層膜的鍍膜厚度及反射比是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；當(dāng)位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行下一鍍膜步驟；當(dāng)未達(dá)預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)重新進(jìn)行該步驟中的鍍膜過程；

3)采用加熱裝置加熱第二層膜的材料至溫度為2800-3000℃使其呈現(xiàn)液態(tài)，通過鍍膜設(shè)備以預(yù)設(shè)的鍍膜速率將第二層膜的材料鍍膜至第一層膜的上表面，靜置冷卻后通過顯微儀器及分光光度儀檢測(cè)第二層膜的鍍膜厚度及反射比是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；當(dāng)位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行下一鍍膜步驟；當(dāng)未達(dá)預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)重新進(jìn)行該步驟中的鍍膜過程；

4)采用加熱裝置加熱第三層膜的材料至溫度為1700-1900℃使其呈現(xiàn)液態(tài)，通過鍍膜設(shè)備以預(yù)設(shè)的鍍膜速率將第三層膜的材料鍍膜至第二層膜的上表面，靜置冷卻后通過顯微儀器及分光光度儀檢測(cè)第三層膜的鍍膜厚度及反射比是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；當(dāng)位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行下一鍍膜步驟；當(dāng)未達(dá)預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)重新進(jìn)行該步驟中的鍍膜過程；

5)采用加熱裝置加熱第四層膜的材料至溫度為2800-3000℃使其呈現(xiàn)液態(tài)，通過鍍膜設(shè)備以預(yù)設(shè)的鍍膜速率將第四層膜的材料鍍膜至第三層膜的上表面，靜置冷卻后通過顯微儀器及分光光度儀檢測(cè)第四層膜的鍍膜厚度及反射比是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；當(dāng)位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行下一鍍膜步驟；當(dāng)未達(dá)預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)重新進(jìn)行該步驟中的鍍膜過程；

6)采用加熱裝置加熱第五層膜的材料至溫度為2100-2200℃使其呈現(xiàn)液態(tài)，通過鍍膜設(shè)備以預(yù)設(shè)的鍍膜速率將第五層膜的材料鍍膜至第四層膜的上表面，靜置冷卻后通過顯微儀器及分光光度儀檢測(cè)第五層膜的鍍膜厚度及反射比是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；當(dāng)位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行下一鍍膜步驟；當(dāng)未達(dá)預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)重新進(jìn)行該步驟中的鍍膜過程；

7)采用加熱裝置加熱第六層膜的材料至溫度為1800-2000℃使其呈現(xiàn)液態(tài)，通過鍍膜設(shè)備以預(yù)設(shè)的鍍膜速率將第六層膜的材料鍍膜至第五層膜的上表面，靜置冷卻后通過顯微儀器及分光光度儀檢測(cè)第六層膜的鍍膜厚度及反射比是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；當(dāng)位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行下一鍍膜步驟；當(dāng)未達(dá)預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)重新進(jìn)行該步驟中的鍍膜過程；

8)采用加熱裝置加熱第七層膜的材料至溫度為300-500℃使其呈現(xiàn)液態(tài)，通過鍍膜設(shè)備以預(yù)設(shè)的鍍膜速率將第七層膜的材料鍍膜至第六層膜的上表面，靜置冷卻后通過顯微儀器及分光光度儀檢測(cè)第七層膜的鍍膜厚度及反射比是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；當(dāng)位于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行下一鍍膜步驟；當(dāng)未達(dá)預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)重新進(jìn)行該步驟中的鍍膜過程；

9)通過顯微儀器及分光光度儀檢測(cè)該黃翠膜整體的厚度及反射比，當(dāng)合格時(shí)作為成品傳出并進(jìn)行封裝出庫，當(dāng)不合格時(shí)經(jīng)過比對(duì)確定不合格所在膜層并對(duì)鍍膜工藝進(jìn)行對(duì)應(yīng)改進(jìn)。