[發明專利]一種基于陶瓷膜工藝的循環式分離系統

在審

• 申請號: 202010004304.0
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN111111592A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 盧健行;趙鵬;劉長峰;姚珊珊
• 申請（專利權）人: 山東潤德生物科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01D69/04
• 代理公司: 濟南光啟專利代理事務所(普通合伙) 37292
• 代理人: 趙文成

本發明涉及酸化罐技術領域，且公開了一種基于陶瓷膜工藝的循環式分離系統，包括酸化罐以及陶瓷膜，所述酸化罐的輸出口通過管道連通陶瓷膜，陶瓷膜的輸出口通過管道連通酸化罐，陶瓷膜分離后含有菌渣的濃漿，再次進入酸化罐，再次通過循環進入陶瓷膜，反復循環，當電機開設工作的時候的，電機帶動連接柱旋轉，連接柱帶動活動套旋轉，活動套旋轉帶動攪拌葉攪拌，然后對罐體內部的原液進行攪拌，在攪拌的過程中，連桿會順著三角塊的斜面逐漸向上移動，當經過三角塊的時候，連桿會向下移動，連桿的上下移動，會帶動活動套的上下移動，活動套的上下移動可以帶動攪拌葉進行上下震動攪拌，以此可以對原液進行充分攪拌。

技術領域

本發明涉及酸化罐技術領域，具體為一種基于陶瓷膜工藝的循環式分離系統。

背景技術

在一些氨基葡萄糖的生產過程中，需要對產品原料進行酸化及混勻配置，此時就需要用到酸化罐；當產品原料粘稠度比較大，流動性差，一般需要較大的攪拌作用力才能充分攪勻。

但是由于原料的差異，所以需要對其進行攪拌，現有的攪拌裝置由于其本身只有一個攪拌葉以及一個攪拌軸，所以導致了其攪拌的效果不夠均勻，且由于現有的陶瓷膜的分離工藝中，一般是采用單次分離，導致了分離效果不夠優秀。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種基于陶瓷膜工藝的循環式分離系統。

(二)技術方案

本發明提供如下技術方案：一種基于陶瓷膜工藝的循環式分離系統，包括酸化罐以及陶瓷膜，所述酸化罐的輸出口通過管道連通陶瓷膜，陶瓷膜的輸出口通過管道連通酸化罐，陶瓷膜分離后含有菌渣的濃漿，再次進入酸化罐，再次通過循環進入陶瓷膜，反復循環，陶瓷膜又稱無機陶瓷膜，是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜。陶瓷膜分為管式陶瓷膜和平板陶瓷膜兩種。請注意，“CT膜”并非陶瓷膜的別名，該稱謂實為非專業人士對陶瓷膜英文簡稱的一種錯誤表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質(或液體)透過膜，大分子物質(或固體)被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。

所述酸化罐，包括罐體，所述罐體為圓柱形的塊，且罐體的內部為空心的結構，罐體內部空心的部分貫穿了罐體的上方壁面，所述罐體的上方設置有圓形塊，圓形塊的直徑與罐體的直徑相同，且圓形塊的內部為空心的結構，所述圓形塊的內部固定安裝有電機，所述圓形塊通過外界的支撐設備固定在罐體的上方，圓形塊的底部壁面開設有圓孔，圓孔連通圓形塊的內部，所述電機的轉軸上固定安裝有連接柱，連接柱通過圓孔一直延伸到罐體的內部，所述連接柱的外壁上套接有可以上下移動的活動套，所述活動套為圓柱形管狀，所述連接柱的下方壁面固定安裝有限位塊，限位塊為圓形的塊，且限位塊位于活動套的下方，限位塊是為了防止活動套脫落，所述連接柱的外壁上開設有兩個長方形槽，兩個長方形槽左右對應，所述活動套的內壁上固定安裝有兩個矩形的塊，兩個矩形的塊左右對應，所述活動套上的矩形塊卡接在長方形槽中，所述活動套的外壁上固定安裝有攪拌葉，且左右兩側的攪拌葉左右交叉設置，攪拌葉的數量根據活動套的大小進行設置，所述罐體的內壁上固定安裝有環形塊，所述環形塊為圓環形的，且環形塊的上方壁面固定安裝有三角塊，所述三角塊為直角三角形的，且三角塊的數量根據環形塊的大小進行設置，所述活動套的外壁上固定安裝有連桿，所述連桿為長方形的塊，且連桿位于環形塊的上方，當電機開設工作的時候的，電機帶動連接柱旋轉，連接柱帶動活動套旋轉，活動套旋轉帶動攪拌葉攪拌，然后對罐體內部的原液進行攪拌，在攪拌的過程中，連桿會順著三角塊的斜面逐漸向上移動，當經過三角塊的時候，連桿會向下移動，連桿的上下移動，會帶動活動套的上下移動，活動套的上下移動可以帶動攪拌葉進行上下震動攪拌，以此可以對原液進行充分攪拌，所述限位塊的底部壁面上開設有圓槽，圓槽的內壁為凹凸不平的，所述罐體的底部壁面上開設有凹槽，凹槽為圓形的槽，且凹槽的內部固定安裝有箱體，箱體為圓形的塊，且箱體的內部為空心的結構，所述兩條的上方壁面與罐體的底部內壁保持齊平，所述箱體的內部固定安裝有發條。