[發(fā)明專利]一種復合低壓鑄鋁設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010003066.1
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN110935861A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設計）人: 付紅波;趙俊;呂軍濤;肖衛(wèi)東
• 申請（專利權）人: 渭南中海華茂汽車部件有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種復合低壓鑄鋁設備，包括低壓鑄造的保溫爐、保溫爐上的工作平臺和升液管，所述保溫爐的工作平臺上端設置有消失模成型砂箱，保溫爐的工作平臺上設置有連接固定座，消失模的澆口朝下，帶有負壓的消失模成型砂箱固定在連接固定座上，所述升液管的上端口與消失模的澆口聯(lián)通，保溫爐內(nèi)腔的頂端設置有加熱管。該復合低壓鑄鋁設備集合了低壓鑄鋁和消失模鑄鋁的各種優(yōu)點，克服了消失模鑄鋁的各種缺陷，可實現(xiàn)大型復雜薄壁鋁合金精密鑄件的成型。

技術領域

本發(fā)明屬于鑄造技術領域，尤其是涉及一種復合低壓鑄鋁設備。

背景技術

低壓鑄鋁是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。在裝有鋁合金液的密封容器中，通入干燥的壓縮空氣，作用在保持一定澆注溫度的金屬液面上，使金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)的進入型腔中，在較高壓力下凝固成型。這種鑄件成形性好，組織致密，機械性能高。但目前低壓鑄造批量生產(chǎn)性較差，不適合大規(guī)模大批量生產(chǎn)，金屬模制造成本高，復雜型腔成型后無法脫模。而消失模鑄鋁成型快，表面光潔度高，但采用常壓澆注成型后其內(nèi)部結構組織不致密，抗拉強度最高達180MPa，布氏硬度只有70HB，屈服強度為150MPa，各種數(shù)據(jù)偏低，鑄件有漏氣、滲漏現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種復合低壓鑄鋁設備。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種復合低壓鑄鋁設備，包括低壓鑄造的保溫爐、保溫爐上的工作平臺和升液管，所述保溫爐的工作平臺上端設置有消失模成型砂箱，保溫爐的工作平臺上設置有連接固定座，消失模的澆口朝下，帶有負壓的消失模成型砂箱固定在連接固定座上，所述升液管的上端口與消失模的澆口聯(lián)通，保溫爐內(nèi)腔的頂端設置有加熱管。

上述方案中，所述保溫爐的上端面的升液管出口處設置有定位槽，所述消失模消失模成型砂箱的澆口處設置有與定位槽相匹配的定位凸臺。

本發(fā)明一種復合低壓鑄鋁設備與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：

1.該復合低壓鑄鋁設備集合了低壓鑄鋁和消失模鑄鋁的各種優(yōu)點，結構組織致密，表面光潔度高，抗拉強度可達280MPa，布氏硬度能達到110HB，屈服強度達到180MPa。

2.低壓鑄鋁和消失模鑄鋁結合后能克服消失模鑄鋁的各種缺陷，并且保持消失模鑄鋁的各種優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種復合低壓鑄鋁設備結構原理示意圖。

圖中：1.消失模成型砂箱，2.型腔，3.澆口，4.定位凸臺，5.定位槽，6.加熱管，7.工作平臺，8.進氣管，9.保溫爐，10.升液管，11.金屬液，12.金屬液添加口，13.連接固定座，14.抽真空管。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明一種復合低壓鑄鋁設備作進一步的描述：

圖1是本發(fā)明一種復合低壓鑄鋁設備結構原理示意圖。圖中，該復合低壓鑄鋁設備包括低壓鑄造的保溫爐9、保溫爐上的工作平臺7和升液管10，所述保溫爐的工作平臺7上端設置有消失模成型砂箱1，保溫爐的工作平臺7上設置有連接固定座13，消失模成型砂箱的澆口3朝下，消失模成型砂箱1固定在連接固定座13上，升液管10的上端口與消失模成型砂箱的澆口3聯(lián)通。保溫爐內(nèi)腔的頂端設置有加熱管6，保溫爐的上端面的升液管10的出口處設置有定位槽5，消失模成型砂箱1的澆口處設置有與定位槽5相匹配的定位凸臺4。