[發明專利]一種燙壓工藝

有效

• 申請號: 202010002685.9
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN111070696B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 陳秀蓮
• 申請（專利權）人: 汕頭市億力機械設備有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29C65/78
• 代理公司: 汕頭市高科專利代理有限公司 44103
• 代理人: 丁楚浩

發明公開了燙壓工藝，包括步驟：在熱壓工位設置上、下發熱板；在定型工位設置上、下水冷板；采用第一、二氣缸分別驅動下發熱板和下水冷板沿上下移動；還包括步驟：在兩側固定上、下組軌道，上、下組軌道分別向外延伸并形成投取工位；在上、下組軌道中分別安裝上、下承載框；將上、下工作盤分別置于上、下承載框中；由上、下驅動機構分別驅動上、下承載框，使上、下承載框連同上、下工作盤分別在上、下組軌道沿前后移動，且上、下工作盤均可處于上、下發熱板之間，或者上、下水冷板之間，或者機殼前端外面；由控制機構控制上、下驅動機構工作，且由控制機構控制第一、二氣缸動作。

技術領域

本發明屬于物料無縫無痕的壓合，涉及一種可將物料翻邊予以熱壓的方法，更具體地，是一種采用熱模板進行壓合、冷模板進行定型的物料燙壓工藝。

背景技術

目前，衣服以及雨衣等面料的粘合主要由熱壓來完成。通常，待粘合的物料經熱壓后，不能直接被堆積起來，需要對物料進行平鋪，以防止因較高溫度而使物料出現皺紋，為此，在物料的燙壓上，通常需要配備前、后平鋪的兩道工序。

傳統上對物料實現燙壓的方法主要有兩種：一種是利用上模頭或上模板的上下移動，由上、下模頭或上、下模板來實現物料的熱壓，由這種燙壓方法獲得的產品，其平整度好，但工藝過程較長；另一種系采用上、下輸送輥來實現物料的熱壓，其工藝過程快，但物料經上下輥熱壓，容易在物料的表面上產生波浪紋，且其平整度較差。

為解決上述問題，中國發明專利申請201610923289.3提出了一種物料粘合機，它采用在機殼中設置有熱上模板和熱下模板、冷上模板和冷下模板，物料經熱上模板和熱下模板進行熱壓，而后由冷上模板和冷下模板進行冷卻，可使物料迅速定型，不需要在后道工序中進行平鋪，該機的方法也具有工藝過程步驟少，生產速度快的特點。

但是，這種機器采用的方法仍存在下列不足：機器中熱壓工位與定形工位不能同時利用，機器整體的使用效率仍較低，另外，機器具一定長度，物料從機器一端進入，最后從機器另一端送出，工人需要在機器前、后兩端兼顧，仍存在勞動強度較大，或者配員勞動人數較多的問題。所有這些均會導致產品成本和價格無法進一步降低。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足而提供一種燙壓工藝，它采取在機器內部設置上、下分布的工作盤，由上、下驅動機構分別控制上、下工作盤進入各個工位，以便可同時進行熱壓和定型操作，且投料與取料統一于同一位置，工人無須來回走動則可進行相應操作。

本發明的目的是這樣實現的：

一種燙壓工藝，包括下列步驟：

在機殼內熱壓工位設置上發熱板及下發熱板；在機殼內定型工位設置上水冷板和下水冷板；采用第一氣缸和第二氣缸分別驅動下發熱板和下水冷板沿上下方向移動；

其特點是，還包括下列步驟：

在機殼內兩側固定兩組軌道，兩組軌道呈上下分布分為上組軌道和下組軌道，上組軌道和下組軌道分別向外延伸至機殼前端外，并在機殼前端外均形成投取工位；

在上組軌道和下組軌道中分別安裝上承載框和下承載框；

將上工作盤和下工作盤分別置于上承載框和下承載框中；

由上、下驅動機構分別驅動上、下承載框，使上承載框連同上工作盤、下承載框連同下工作盤可分別在上、下組軌道沿前后移動，且上、下工作盤均可處于上發熱板與下發熱板之間，或者上水冷板與下水冷板之間，或者機殼前端外面的投取工位；

由控制機構控制上、下驅動機構，并由上、下驅動機構分別驅動上承載框和下承載框輪流經過并處于熱壓工位和定型工位，且由控制機構控制第一氣缸和第二氣缸動作。

較好的是，上述方案中，上驅動機構采用上同步電機、上同步輪以及上同步帶，由上同步電機通過上同步輪帶動上同步帶傳動，由上同步帶帶動上承載框連同上工作盤在上組軌道中移動。