[發明專利]吸音材料制備方法、吸音材料、發聲裝置以及電子設備

在審

• 申請號: 202010001810.4
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN111135772A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 潘泉泉;姚陽陽;牟雅靜;李春
• 申請（專利權）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: B01J13/02
• 分類號: B01J13/02;G10K11/165
• 代理公司: 北京博雅睿泉專利代理事務所(特殊普通合伙) 11442
• 代理人: 楊璐;柳巖

本發明公開了一種吸音材料制備方法、吸音材料、發聲裝置以及電子設備。所述吸音材料采用含有疏水層的無定型活性炭粒子與高分子聚合物粘結劑混合制備而成；所述含有疏水層的無定型活性炭粒子包括活性炭粒子內核和包覆在所述活性炭粒子內核外表面上的疏水層；其中，所述疏水層的材質為沸石材料、氣凝膠材料、多孔有機聚合物材料中的任意一種，所述疏水層的厚度為0.1?10μm；所述含有疏水層的無定型活性炭粒子內部具有疏松的孔道結構，所述孔道結構包括納米級的微孔和介孔；所述含有疏水層的無定型活性炭粒子的粒徑為0.1?100μm，所述吸音材料的粒徑為50?1000μm。本發明的一個技術效果為能用于降低發聲裝置的諧振頻率。

技術領域

本發明涉及材料制備技術領域，更具體地，本發明涉及一種吸音材料制備方法、吸音材料、發聲裝置以及電子設備。

背景技術

隨著電聲技術的快速發展，各種電聲產品層出不窮。發聲裝置作為一種將電信號轉換為聲音信號的能量轉換器，是電聲產品中不可缺少的器件。如今，發聲裝置已被應用于手機、平板電腦、筆記本電腦、VR設備、AR設備、智能手表以及智能穿戴等各種不同類型的終端電子設備中，應用非常廣泛。

就現有技術而言，發聲裝置通常包括外殼和設置在外殼內腔中的揚聲器單體，由揚聲器單體將外殼內腔的空間分隔為前聲腔和后聲腔。為了改善發聲裝置的聲學性能，例如降低發聲裝置的諧振頻率F0等，通常會在后聲腔內設置吸音材料。吸音材料能夠吸收掉部分聲能，等效于擴大了后聲腔容積，從而達到降低發聲裝置諧振頻率F0的效果。傳統的吸音材料為發泡類泡棉，例如聚氨酯、三聚氰胺等。而隨著電子設備的日益輕薄化，其后聲腔的體積被不斷的壓縮，傳統的發泡類泡棉吸音材料難以使發聲裝置的諧振頻率F0降到要求值，這就無法保證發聲裝置的中低頻音質。

近年來，技術人員們經研究發現，將多孔性非發泡材料填充到發聲裝置的后聲腔內，利用多孔性非發泡材料對后聲腔氣體快速吸附-脫附性質，能使諧振空間虛擬增大，可以有效降低發聲裝置的諧振頻率F0。目前，應用較多的多孔性非發泡材料例如有活性炭材料、高硅鋁比的沸石材料等。活性炭材料易吸水，容易影響到發聲裝置諧振頻率F0的降低。高硅鋁比的沸石材料對合成原料種類和等級要求較高，合成工藝和后處理工藝都比較復雜，產出率較低，制作成本較高。

因此，有必要研究一種新的吸音材料，以解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種吸音材料制備方法、吸音材料、發聲裝置以及電子設備的新技術方案。

根據本發明的第一方面，提供了一種吸音材料制備方法，所述吸音材料采用含有疏水層的無定型活性炭粒子與高分子聚合物粘結劑混合制備而成；

所述含有疏水層的無定型活性炭粒子包括活性炭粒子內核和包覆在所述活性炭粒子內核外表面上的疏水層；其中，所述疏水層的材質為沸石材料、氣凝膠材料、多孔有機聚合物材料中的任意一種，所述疏水層的厚度為0.1-10μm；

所述含有疏水層的無定型活性炭粒子內部具有疏松的孔道結構，所述孔道結構包括納米級的微孔和介孔；所述含有疏水層的無定型活性炭粒子的粒徑為0.1-100μm，所述吸音材料的粒徑為50-1000μm。

可選地，所述含有疏水層的無定型活性炭粒子的粒徑為0.2-20μm，所述吸音材料的粒徑為100-450μm。

可選地，所述疏水層在所述含有疏水層的無定型活性炭粒子中的質量占比為1-50wt％，所述活性炭粒子內核在所述含有疏水層的無定型活性炭粒子中的質量占比為50-99wt％。

可選地，所述活性炭粒子內核材料包括炭元素、氫元素和氧元素；

所述活性炭粒子內核材料含有由二維石墨層和/或三維石墨微晶的分子碎片無規則的堆積形成的亂層結構。

可選地，所述微孔的孔徑為0.5-2nm，所述介孔的孔徑為2-3.5nm。