[發明專利]一種再生銅精煉平行澆鑄系統及澆鑄方法

在審

• 申請號: 202010001472.4
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN111014636A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 黃偉萍;羅佳;楊釗;文利偉;任東;張代強;饒紅;曹永平
• 申請（專利權）人: 綿陽銅鑫銅業有限公司
• 主分類號: B22D41/01
• 分類號: B22D41/01;B22D1/00
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 賀理興

1.一種再生銅精煉平行澆鑄中間包(1),其特征在于：包括中間包殼體(11)、保溫層(12)和加熱組件(13)，所述中間包殼體(11)可偏動的臥式安裝于工作平臺，中間包殼體(11)兩端面邊緣分別開設有銅液入口(111)和銅液出口(112)且銅液入口(111)端水平高度較高，所述銅液入口(111)正對所述銅液出口(112)，中間包殼體(11)側壁上端開設有觀察口(113)，所述觀察口(113)設有封閉蓋(14)，所述保溫層(12)安裝于中間包殼體(11)內壁，所述加熱組件(13)安裝于中間包殼體(11)用以對中間包殼體(11)內的銅液進行加熱。

2.根據權利要求1所述再生銅精煉平行澆鑄中間包(1)，其特征在于：還包括偏動機構(15)，所述偏動機構(15)包括至少兩個設有用以安裝所述中間包殼體(11)的缺口的轉動盤(151)，所述轉動盤(151)連接于所述中間包殼體(11)且與中間包殼體(11)的軸線垂直，所述轉動盤(151)可繞自身中心軸轉動用以帶動中間包殼體(11)發生偏動且轉動盤(151)的中心軸與銅液入口(111)、銅液出口(112)的中心軸重合。

3.根據權利要求2所述再生銅精煉平行澆鑄中間包(1)，其特征在于：還包括承接裝置(16)和驅動機構(17)，所述承接裝置(16)包括框架(161)和滾輪(162)，所述框架(161)安裝于工作平臺，所述滾輪(162)可繞自身中心軸轉動的安裝于框架(161)，所述轉動盤(151)承接于滾輪(162)，所述驅動機構(17)安裝于框架(161)且與轉動盤(151)傳動連接。

4.根據權利要求3所述再生銅精煉平行澆鑄中間包(1)，其特征在于：所述框架(161)傾斜設置。

5.根據權利要求3所述再生銅精煉平行澆鑄中間包(1)，其特征在于：所述驅動機構(17)為直線輸出機構，所述直線輸出機構鉸接于所述框架(161)且其輸出端鉸接于所述轉動盤(151)。

6.根據權利要求1所述再生銅精煉平行澆鑄中間包(1)，其特征在于：還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝于所述中間包殼體(11)內用以對銅液進行實時監測，溫度傳感器和加熱組件(13)均和控制器電連接用以控制加熱組件(13)的啟停。

7.根據權利要求1所述再生銅精煉平行澆鑄中間包(1)，其特征在于：所述保溫層(12)包括由內向外依次設置的高強度耐火磚層(121)、澆注料層(122)和硅酸鋁層(123)。

8.根據權利要求1所述再生銅精煉平行澆鑄中間包(1)，其特征在于：所述銅液出口(112)設有過濾機構(18)，所述過濾機構(18)為碳化硅泡沫陶瓷過濾器。

9.一種再生銅精煉平行澆鑄系統，包括平板式精煉爐(2)和連鑄連軋機(3)，所述平板式精煉爐(2)和連鑄連軋機(3)通過保溫溜槽(4)連通，其特征在于：所述平板式精煉爐(2)和連鑄連軋機(3)還通過如權利要求1-8所述的再生銅精煉平行澆鑄中間包(1)連通，澆鑄系統還包括濺射裝置(7)，所述濺射裝置(7)安裝于中間包(1)一側用以在生產過程中通過觀察口(113)濺射稀土金屬至銅液中。

10.一種再生銅精煉平行澆鑄方法，其特征在于：采用如權利要求9所述的再生銅精煉平行澆鑄系統，澆鑄步驟如下：

S1.將精銅原料投入所述平板式精煉爐(2)，對精銅原料進行加熱熔煉；

S2.熔煉至銅液溫度到1230℃～1250℃時，將銅液排入所述中間包(1)，同時將中間包(1)預熱至750℃～850℃；

S3.開啟所述濺射裝置(7)將稀土元素濺射入銅液；

S4.將銅液排入連鑄連軋機(3)進行銅線的生產。