[發(fā)明專利]防粉體結團除濕釉面布料干燥裝置、干燥方法及控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010000907.3
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN111152344B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 劉任松;林曉新;班淵;鄧江文;姬福喜;潘超憲
• 申請（專利權）人: 廣東家美陶瓷有限公司;東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司;江西和美陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B11/00
• 分類號: B28B11/00;B28B11/06;B28B17/04;B28B17/00
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產(chǎn)權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

1.一種防粉體結團除濕釉面布料干燥裝置，所述布料干燥裝置由順序作業(yè)連接的供料模塊、布料模塊和吸料模塊組成；其特征在于，所述布料模塊由位于第一支架上方的下料擺管連通的布料器、布料器下方設置對布料皮帶和磚坯起到加熱、干燥、除濕作用的加熱設備組成；所述布料器由料斗水平軌道、承接下料擺管的漏斗形下端口的過渡布料料斗、自帶刮刀的布料塊、布料塊下方設置的布料皮帶、刮刀旁設有水平傳感器和布料皮帶前裝有感應電眼、位于布料皮帶下料端下方與磚坯中間設置的60目篩網(wǎng)，位于第一支架下方的干?；厥詹酆陀糜谑占袈涓闪５幕厥展藿M成；所述過渡布料料斗中設有最小負載探針和最大負載探針，過渡布料料斗下端設有自帶刮刀的布料塊，布料器旁還裝有水平傳感器；當干粒裝載量水平低于最低水平時，最小負載探針發(fā)出信號，電磁閥將被打開，干粒被卸到斗式提升機上進行加載，當干粒裝載量水平超出最高水平時，最大負載探針則發(fā)出信號，電磁閥將被關閉停止干粒下料。

2.根據(jù)權利要求1所述防粉體結團除濕釉面布料干燥裝置，其特征在于，所述供料模塊由第二支架支承的飼料斗、飼料斗底部供料軟管上設有用于調(diào)節(jié)干粒裝載下料的電磁閥、供料軟管接入的斗式提升機、斗式提升機的尾端設有調(diào)整干粒輸送頻率的下料閥、下料閥下端口連接的下料擺管組成；斗式提升機皮帶上設有20～40個等分的干粒裝料斗，供料時根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)下料閥來調(diào)整斗式提升機的干粒輸送頻率。

3.根據(jù)權利要求1所述防粉體結團除濕釉面布料干燥裝置，其特征在于，布料塊通過控制刮刀將布料塊里的干粒刮平，布料塊再將干粒均勻分布在布料皮帶上，當布料塊開始布料時，水平傳感器就會自動啟動對焦，監(jiān)測布料皮帶上干粒的厚度，以確保磚坯釉面上干粒厚度達到生產(chǎn)標準，當表面噴有膠水固定劑的磚坯過來時，感應電眼感應到磚坯，將信號反饋到PLC，PLC發(fā)出指令后布料器開始工作，通過布料皮帶將干粒施到磚坯表面，表面施有干粒的磚坯由生產(chǎn)釉線輸送帶運送給吸料模塊；布料模塊由防塵罩封裝，避免生產(chǎn)過程中粉塵飄灑與干粒相互影響，防止粉塵對人體的傷害及對環(huán)境的污染。

4.根據(jù)權利要求1所述防粉體結團除濕釉面布料干燥裝置，其特征在于，所述加熱設備由兩片不銹鋼片作為骨架和發(fā)熱層構成的加熱板、位于加熱板兩側端分別設置的電加熱管、所述不銹鋼片中間設有與電加熱管相連接的電熱絲組成；加熱板的溫度由溫控器控制，當電流通過電加熱管，電加熱管將電能傳遞到電熱絲上，電熱絲產(chǎn)生電磁輻射在傳遞到不銹鋼片上產(chǎn)生熱效應；溫控器的溫度控制范圍為0～400℃，加熱1～3min可達到干燥除濕工藝設定溫度。

5.根據(jù)權利要求1所述防粉體結團除濕釉面布料干燥裝置，其特征在于，所述吸料模塊由吸料塔、吸料塔經(jīng)吸料管連接設置在釉線支架上的吸料嘴、吸料塔的上方設置的抽力風機、吸料塔底部設有經(jīng)電磁閥連接用于處理大顆粒干粒的回收罐、吸料塔頂部與抽力風機垂直貫通后設于吸料塔外壁的回收管、回收管連通的回收倉、設于吸料塔與回收罐的連通管路設有的第一電磁閥和第二電磁閥組成；被回收到吸料塔中的干粒受吸料塔內(nèi)向下高速旋轉氣流的影響，大顆粒干粒掉落到吸料塔底部，等吸料塔底部干料達到設定容量時，系統(tǒng)打開設置在吸料塔下端的第一電磁閥，讓干粒掉下來后再關閉閥門，然后打開第二電磁閥干粒自動落入回收罐中；而細顆粒干粒則隨部分氣流沿吸料塔外壁旋轉向上到達頂部后，沿回收管外壁旋轉向下由回收管排出，進入回收倉中準備再次利用。

6.一種使用權利要求1所述干燥裝置防粉體結團除濕釉面布料干燥過程的控制方法，其特征在于，包括以下的步驟：

⑴當感應電眼感應到噴有膠水固定劑的磚坯時，釉面布料系統(tǒng)向布料模塊輸出信號；

⑵系統(tǒng)檢測是否缺少釉料，若是，則經(jīng)供料模塊向布料模塊輸出干粒、釉粉或熔塊釉料；

⑶若否，布料器的皮帶進行布料；與此同時，所述布料模塊向皮帶布料下料；

⑷加熱設備由溫控器控制溫度，對布料皮帶和磚坯進行加熱、干燥和除濕處理，使干粒均勻布施在磚坯表面，避免干粒受潮結團造成釉面凹坑、鼓包缺陷；

⑸對磚坯表面進行裝飾；

⑹吸料模塊的干粒吸料嘴將磚坯上沒有被干粒膠水固定的干粒吸走；

⑺回收后的余料經(jīng)回收裝置回收至步驟⑶；

⑻無余料回收時，則燒制磚坯。

7.一種防粉體結團除濕釉面布料的干燥方法，其特征在于，包括以下的步驟：

⑴將過篩的干粒送入布料干燥裝置中供料模塊的飼料斗里，通過斗式提升機將干粒經(jīng)下料擺管輸送到布料器；

⑵干粒通過飼料斗下設的電磁閥經(jīng)供料軟管輸送到斗式提升機上；

⑶隨著料斗水平軌道移動，下料擺管中的干粒經(jīng)過下料口均勻分布在布料器下方的過渡布料料斗里；

⑷過渡布料料斗中設有最小負載探針和最大負載探針，當干粒裝載量水平低于最低水平時，最小負載探針發(fā)出信號，電磁閥將被打開，干粒被卸到斗式提升機上進行加載，當干粒裝載量水平超出最高水平時，最大負載探針則發(fā)出信號，電磁閥將被關閉停止干粒下料；

⑸過渡布料料斗下端還裝有一個布料塊，布料塊上設有刮刀，通過控制刮刀將布料塊里的干粒刮平，布料塊再將干粒均勻分布在布料皮帶上；

⑹布料器旁還裝有水平傳感器，當布料塊開始布料時，水平傳感器就會自動啟動對焦，監(jiān)測布料皮帶上干粒的厚度，以此來確保磚坯釉面上干粒厚度是否達到生產(chǎn)標準；

⑺布料皮帶下裝有一層加熱板，加熱板的溫度控制為40～65℃，對布料皮帶和磚坯起到加熱干燥除濕作用，布料皮帶前裝有感應電眼，當表面噴有膠水固定劑的磚坯過來時感應電眼感應到磚坯，將信號反饋給布料干燥裝置，布料干燥裝置的PLC發(fā)出指令后布料器開始工作，通過布料皮帶將干粒施到磚坯表面，實現(xiàn)干粒布料裝飾；

⑻篩網(wǎng)下有干粒回收槽，收集掉落的干粒到回收罐中；

⑼表面施有干粒的磚坯由生產(chǎn)釉線輸送帶進行運送，吸料模塊也隨之運作，通過吸料塔上的抽力風機的運行，設置在生產(chǎn)釉線支架上的干粒吸料嘴將磚坯上沒有被膠水固定的干粒吸走，經(jīng)吸料管將干?；厥罩廖纤?；

⑽通過抽力風機的運轉，吸料塔內(nèi)部壓強為500×105Pa，被回收到吸料塔中的干粒受吸料塔內(nèi)向下高速旋轉的氣流影響，大顆粒干粒掉落到吸料塔底部，等吸料塔底部干料達到設定的量時，先打開設置在回收塔下端的第一道電磁閥，讓干粒掉下來后再關閉閥門，然后打開第二道電磁閥干粒自動落入回收罐中，而細顆粒干粒則隨著部分氣流沿吸料塔外壁旋轉向上到達頂部后，沿回收管外壁旋轉向下由回收管排出，進入回收倉中準備再次利用。