[發(fā)明專利]一種螺旋焊管焊縫檢測裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010000898.8
• 申請日: 2020-01-02
• 公開（公告）號: CN111103360A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴欣賢;汪智敏;金耀輝;杜俊;王飛鴿;吳笛
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢中科創(chuàng)新技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: G01N29/265
• 分類號: G01N29/265
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231
• 代理人: 趙澤夏

本發(fā)明公開了一種螺旋焊管焊縫檢測裝置，包括固定座、調(diào)節(jié)座、曲面調(diào)節(jié)機構(gòu)以及末端適應(yīng)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)座與所述固定座轉(zhuǎn)動連接；所述曲面調(diào)節(jié)機構(gòu)包括聯(lián)塊組件以及伸縮桿組件；所述末端適應(yīng)機構(gòu)包括若干個分別與各個所述聯(lián)塊相配合的末端適應(yīng)組件，所述探頭安裝于所述角度調(diào)整塊上。本發(fā)明提出的技術(shù)方案的有益效果是：通過調(diào)節(jié)座的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對焊縫走向的響應(yīng)，通過伸縮桿與聯(lián)塊組件的配合實現(xiàn)對螺旋焊管的曲面的貼合，通過位移調(diào)整塊使探頭與焊縫的距離符合檢測的要求，通過角度調(diào)整塊使探頭與焊縫檢測區(qū)域準確貼合，通過多級調(diào)節(jié)實現(xiàn)對焊縫及其熱影響區(qū)的檢測，相對于傳統(tǒng)的焊縫檢測裝置其調(diào)節(jié)更加便捷，且能保證探頭與鋼管外壁的完全彌合。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超聲波無損探傷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋焊管焊縫檢測裝置。

背景技術(shù)

目前采用超聲波自動探傷是檢查和控制螺旋焊管焊縫質(zhì)量十分經(jīng)濟有效的手段，也是近年來各重要管線生產(chǎn)所必需的檢測手段，螺旋管自動探傷的原理是在空間螺旋曲線焊縫的兩側(cè)對稱設(shè)有兩排焊縫探頭，焊縫探頭發(fā)射超聲波，超聲波遇到鋼管內(nèi)缺陷反射回來，由該探頭或其他探頭接收，信號經(jīng)控制系統(tǒng)分析后，描繪出缺陷形狀，所有的焊縫探頭都安裝在一個焊縫探頭架上，探頭架在焊縫跟蹤系統(tǒng)的控制下沿焊縫移動，在自動探傷過程中為了保證焊縫探頭全部落在鋼管上，與鋼管外壁準確彌合，焊縫探頭架多設(shè)計成空間板形或連桿結(jié)構(gòu)，在螺旋管直徑和壁厚變化時，要調(diào)整探頭之間的距離和升降角度，目前焊縫探頭架的結(jié)構(gòu)只能作簡單的距離調(diào)節(jié)，因此探頭和鋼管外壁不能保證完全彌合，從而加大探傷誤差，無法實現(xiàn)對螺旋焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)域的快速、高精度檢測。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種能實現(xiàn)對螺旋焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)域的快速、高精度檢測的螺旋焊管焊縫檢測裝置。

一種螺旋焊管焊縫檢測裝置，包括：固定座、調(diào)節(jié)座、曲面調(diào)節(jié)機構(gòu)以及末端適應(yīng)機構(gòu)，

所述調(diào)節(jié)座與所述固定座轉(zhuǎn)動連接；

所述曲面調(diào)節(jié)機構(gòu)包括聯(lián)塊組件以及伸縮桿組件，所述聯(lián)塊組件包括若干個首尾依次鉸接的聯(lián)塊，所述伸縮桿組件包括若干個分別與各個所述聯(lián)塊相配合的且可沿軸向伸縮的伸縮桿，各個所述伸縮桿的一端均與所述調(diào)節(jié)座鉸接，各個所述伸縮桿的另一端均與對應(yīng)的所述聯(lián)塊鉸接；

所述末端適應(yīng)機構(gòu)包括若干個分別與各個所述聯(lián)塊相配合的末端適應(yīng)組件，各個所述末端適應(yīng)組件均包括固定軸、兩個蝴蝶板以及兩個與所述兩個蝴蝶板分別配套設(shè)置的調(diào)整組件，所述固定軸固定于對應(yīng)的所述聯(lián)塊上，兩個所述蝴蝶板均與所述固定軸轉(zhuǎn)動連接，兩個所述調(diào)整組件均包括位移調(diào)整塊、角度調(diào)整塊以及探頭，所述位移調(diào)整塊與對應(yīng)的所述蝴蝶板轉(zhuǎn)動連接，所述角度調(diào)整塊與所述位移調(diào)整塊轉(zhuǎn)動連接，所述探頭安裝于所述角度調(diào)整塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的技術(shù)方案的有益效果是：通過調(diào)節(jié)座的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對焊縫走向的響應(yīng)，通過伸縮桿與聯(lián)塊組件的配合實現(xiàn)對螺旋焊管的曲面的貼合，通過位移調(diào)整塊使探頭與焊縫的距離符合檢測的要求，通過角度調(diào)整塊使探頭與焊縫檢測區(qū)域準確貼合，本發(fā)明通過多級調(diào)節(jié)實現(xiàn)對焊縫及其熱影響區(qū)的檢測，相對于傳統(tǒng)的焊縫檢測裝置其調(diào)節(jié)更加便捷，且能保證探頭與鋼管外壁的完全彌合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的螺旋焊管焊縫檢測裝置的一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的螺旋焊管焊縫檢測裝置在A-A剖面的剖視圖；

圖3是圖1中的螺旋焊管焊縫檢測裝置在另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的螺旋焊管焊縫檢測裝置的一末端適應(yīng)組件和對應(yīng)的伸縮桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的末端適應(yīng)組件和對應(yīng)的伸縮桿在另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的調(diào)整組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；