[發(fā)明專利]一種無紡布生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010000273.1 | 申請日: | 2020-01-02 |
| 公開(公告)號: | CN111118733A | 公開(公告)日: | 2020-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張錦秋 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇錦竹工業(yè)用布有限公司 |
| 主分類號: | D04H1/4291 | 分類號: | D04H1/4291;D04H3/007;D01F1/04;D01F6/46;B32B5/02;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36 |
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| 地址: | 225300 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 無紡布 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明提供一種無紡布生產(chǎn)工藝,涉及無紡布生產(chǎn)領(lǐng)域。該一種無紡布生產(chǎn)工藝,包括原料處理,加入色母和碎化色母顆粒;噴絲處理,將物料噴送至成網(wǎng)輸送帶上;強化處理,在無紡布的中部鋪設(shè)尼龍網(wǎng);二次滾壓,將無紡布上下兩側(cè)的纖維以及中部鋪設(shè)的尼龍網(wǎng)充分熔合在一起;包裝處理,收卷前剪除毛邊,使得無紡布免去后期的染色處理,而兩次噴絲處理可以使得無紡布兩面具有不同的顏色,同時無紡布的中部鋪設(shè)有尼龍網(wǎng)使得無紡布的強度更高,更耐用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種無紡布生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
無紡布又稱不織布,是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。如多采用聚丙烯(pp材質(zhì))粒料為原料,經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。
現(xiàn)有的無紡布生產(chǎn)過程中,若是加強無紡布的強度一般在原材料中增加各種添加劑。則是提高了的無紡布的生產(chǎn)成本,同時各種添加劑對于無紡布的回收利用存在影響。在無紡布生產(chǎn)出來后,也會有對無紡布的顏色進行更改。則需要進行染色處理,染色本身回對環(huán)境有較大的污染,使得無紡布的染色成本大大增加。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種無紡布生產(chǎn)工藝,解決了現(xiàn)有無紡布強度較低和無紡布染色成本高的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種無紡布生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
Sp1:原料處理
選擇無色且顆粒均勻的聚丙烯顆粒,并加入色母顆粒,根據(jù)生產(chǎn)的要求可選擇不同顏色的色母,聚丙烯顆粒的量和色母添加總量是1000:15,若色母顆粒大于聚丙烯顆粒則需要將色母顆粒進行破碎細化處理,使得色母顆粒的大小不大于聚丙烯顆粒的大小,將聚丙烯顆粒和色母顆粒置于攪拌機中混合充分。
Sp2:噴絲處理
將充分混合的物料置于螺桿擠壓機上的料斗中,通過螺桿旋轉(zhuǎn)將物料從紡絲模頭通過冷風送出,并均勻噴涂在成網(wǎng)輸送帶。
Sp3:強化處理
成網(wǎng)輸送帶的纖維上層鋪設(shè)一層均有經(jīng)緯的尼龍網(wǎng),尼龍網(wǎng)的目數(shù)為30~50,編制尼龍網(wǎng)的單根尼龍線的直徑是0.05~0.1mm,并通過第一次滾壓,將尼龍網(wǎng)黏附在纖維上,其壓輥表面光滑,滾壓的厚度在0.8~1.5mm。
Sp4:二次滾壓
在鋪設(shè)的尼龍網(wǎng)上層進行Sp2的操作,其規(guī)格一致,再進行第二次滾壓,壓輥的表面設(shè)置有凸紋,凸紋為單個不相連接的圖案,且圖案的面積在2~4mm2,圖案之間的間距為1~3mm,滾壓的厚度在0.5~1mm,壓輥的溫度控制在155~170℃。
Sp5:包裝處理
從第二次滾壓傳送出后,沿著成網(wǎng)輸送帶傳送方向進行風冷,至無紡布的溫度趨向至室溫后,進行無紡布的收卷包裝工作,在包裝前,需要將無紡布兩側(cè)的毛邊剪除。
優(yōu)選的,所述螺桿擠壓機的螺桿長度為60~100cm,螺桿的兩端均設(shè)置有溫度補償裝置,其螺桿進料的一端的溫度為150~170℃,螺桿出料的一端的溫度為200~220℃,所述紡絲模頭的溫度為230~240℃。
優(yōu)選的,所述紡絲模頭的出料量小于2000m3/h,紡絲模頭處的冷風送出量與出料量為2:1。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種無紡布生產(chǎn)工藝。具備以下有益效果:
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