[發明專利]兩片罐的制造方法、罐體以及金屬板

在審

• 申請號: 201980100276.8
• 申請日: 2019-09-13
• 公開（公告）號: CN114390998A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 福永稔;中村浩一郎;平野茂;谷賢明
• 申請（專利權）人: 大和制罐株式會社;日本制鐵株式會社
• 主分類號: B65D1/00
• 分類號: B65D1/00;B21D51/26;B65D1/16
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 曲天佐

1.一種兩片罐的制造方法，其特征在于，具備：

沖裁工序，將金屬板沖裁成圓板狀，該金屬板具有設于鋼的母材上的100mg/m²以上且1500mg/m²以下的Sn鍍層、設于所述Sn鍍層上的6mg/m²以上且100mg/m²以下的Cr鍍層以及層壓在所述Cr鍍層上且由熱塑性樹脂構成的覆蓋層，在所述母材以及所述Sn鍍層之間具有Ni鍍層并且未進行熱處理，或者在所述母材上不具有所述Ni鍍層而進行了熱處理；以及

成形工序，以所述覆蓋層成為內表面的方式進行拉深減薄加工，將所述圓板狀成形為有底圓筒狀的罐體，

在所述成形工序中，在將所述罐體的圓筒狀的壁部的最薄部位的板厚設為Tw、將所述罐體的底部的板厚設為Tb時，進行使作為從所述圓板狀的所述金屬板向所述罐體的板厚減少率的((Tb－Tw)/Tb)×100成為35％≤((Tb－Tw)/Tb)×100(％)≤60％的所述拉深減薄加工。

2.根據權利要求1所述的兩片罐的制造方法，其特征在于，

所述金屬板的所述Sn鍍層以粒狀均勻地覆蓋在所述母材上，其覆蓋率為44％以上且63％以下，所述Sn鍍層的一部分與所述母材的Fe合金化。

3.根據權利要求1所述的兩片罐的制造方法，其特征在于，

所述金屬板在所述母材以及所述Sn鍍層之間具有小于200mg/m²的所述Ni鍍層。

4.根據權利要求1所述的兩片罐的制造方法，其特征在于，

所述覆蓋層由厚度且2μm以上且14μm以下、熔點為200℃以上且260℃以下的非晶化的聚酯樹脂膜構成。

5.根據權利要求4所述的兩片罐的制造方法，其特征在于，

在所述成形工序后還具備加熱工序，將所述罐體加熱至所述覆蓋層的熔點，之后快速冷卻，從而使所述覆蓋層的35％以上100％以下非晶化。

6.一種罐體，其特征在于，其使用金屬板成形為有底圓筒狀，該金屬板具有設于鋼的母材上的100mg/m²以上且1500mg/m²以下的Sn鍍層、設于所述Sn鍍層上的6mg/m²以上且100mg/m²以下的Cr鍍層以及層壓在所述Cr鍍層上且由熱塑性樹脂構成的覆蓋層，在所述母材以及所述Sn鍍層之間具有Ni鍍層并且未進行熱處理，或者在所述母材上不具有所述Ni鍍層而進行了熱處理，

在將圓筒狀的壁部的最薄部位的板厚設為Tw、將底部的板厚設為Tb時，作為從所述圓筒狀的所述金屬板的板厚減少率的((Tb－Tw)/Tb)×100為35％≤((Tb－Tw)/Tb)×100(％)≤60％。

7.根據權利要求6所述的罐體，其特征在于，

所述金屬板的所述Sn鍍層以粒狀均勻地覆蓋在所述母材上，其覆蓋率為44％以上且63％以下，所述Sn鍍層的一部分與所述母材的Fe合金化。

8.根據權利要求6所述的罐體，其特征在于，

所述金屬板在所述母材以及所述Sn鍍層之間具有小于200mg/m²的所述Ni鍍層。

9.根據權利要求6所述的罐體，其特征在于，

所述覆蓋層由厚度為2μm以上且14μm以下、熔點為200℃以上且260℃以下的非晶化的聚酯樹脂膜構成。

10.根據權利要求9所述的罐體，其特征在于，

所述覆蓋層的35％以上且100％以下被非晶化。