[發(fā)明專利]生產(chǎn)聚(甲基)丙烯酰亞胺材料的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201980074814.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN113015762A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: D·布蘭德斯泰特;T·施羅夫納;M-L·費(fèi)希爾;C·西奧博爾德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 慕貝爾碳纖維技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C08J9/16
• 分類號(hào): C08J9/16;C08J9/22;C08J9/232
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 宋珂;龐東成

1.一種生產(chǎn)聚(甲基)丙烯酰亞胺材料的方法，其中，將(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯腈的粒狀共聚物在單個(gè)步驟中通過熱處理進(jìn)行預(yù)發(fā)泡和酰亞胺化，從而提供聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在前述步驟中，通過研磨(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯腈的共聚物塊來提供所述(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯腈的粒狀共聚物。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述研磨提供粒徑為0.2mm至4mm，優(yōu)選0.5mm至3mm的顆粒。

4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在熱處理期間，所述(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯腈的粒狀共聚物和/或形成的聚(甲基)丙烯酸酯顆粒達(dá)到170℃至250℃的中心溫度。

5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在熱處理期間，所述(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯腈的粒狀共聚物作為單層提供。

6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述熱處理通過紅外源或烘箱進(jìn)行，所述紅外源優(yōu)選發(fā)射波長(zhǎng)范圍為1μm至10μm的紅外輻射，所述烘箱優(yōu)選為干燥烘箱。

7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將所述聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒發(fā)泡成型以提供聚(甲基)丙烯酰亞胺成型的泡沫組件。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述發(fā)泡成型包括以下步驟：

-可選地，用粘合促進(jìn)劑涂覆所述聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒；

-將可選涂覆的聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒填充到成形工具中；

-將所述成形工具加熱至成形溫度，并將所述成形工具加壓至成形壓力；

-將所述成形工具冷卻至冷卻溫度以提供成型的泡沫組件；

-使所述成型的泡沫組件變形。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，將可選涂覆的聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒預(yù)熱至預(yù)發(fā)泡溫度，所述預(yù)發(fā)泡溫度略低于其軟化溫度或成形溫度。

10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒的堆積密度等于所述成型的泡沫組件的密度。

11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在將可選涂覆的聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒填充到所述成形工具中之前，將所述顆粒填充到可膨脹式袋中。

12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述可膨脹式袋具有至少部分固有的穩(wěn)定性和/或預(yù)定的幾何形狀。

13.如權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述成形溫度為180℃至260℃，優(yōu)選200℃至240℃，和/或所述成形壓力為4巴至10巴，優(yōu)選5巴至6巴。

14.如權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在5至40分鐘之后，優(yōu)選在10至20分鐘之后達(dá)到成形溫度。

15.如權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將所述成形溫度和/或所述成形壓力保持5至40分鐘。

16.如權(quán)利要求7至15中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述發(fā)泡成型基本上作為等溫過程進(jìn)行。

17.如權(quán)利要求8至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在將可選涂覆的聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒填充到所述成形工具中之前，將所述成形工具預(yù)熱至120℃至250℃。

18.如權(quán)利要求8至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在將可選涂覆的聚(甲基)丙烯酰亞胺顆粒填充到所述成形工具中之前，用PTFE和/或滑石粉涂覆所述成形工具。

19.如權(quán)利要求8至18中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述冷卻步驟中，通過使所述成形工具的表面與冷卻液接觸或通過將所述成形工具放置在冷卻板之間來將所述成形工具快速冷卻。