[發明專利]連續體的連續成型方法

有效

• 申請號: 201980070511.1
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN112912226B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 牧村員利;中村秀幸
• 申請（專利權）人: 株式會社瑞光
• 主分類號: B29C48/08
• 分類號: B29C48/08;B29C48/255;B29C48/305;B29C48/88;B29C48/92
• 代理公司: 北京博圣通專利事務所 11238
• 代理人: 楊非;黃薇

本發明提供一種連續體的連續成型方法，該方法可以減少重新啟動前的工作。該方法步驟包括：連續體(2)通過使從排出口(14a)排出的樹脂與沿第一方向(12f)驅動的冷卻部件(12)接觸并冷卻而形成的；并將成型的連續體(2)供給至后處理生產線；停止后處理生產線和冷卻部件(12)的驅動以及樹脂的排出，使連續體(2)的后端(2a)側保持在停止驅動的冷卻部件(12)上；然后，在沿第二方向(12r)驅動冷卻輥(12)之后，停止驅動，并且從連續體(2)的后端(2a)排出的樹脂與冷卻部件(12)接觸，從開始接觸的開始位置(13)向第二方向(12r)側移動；然后，重新啟動后處理生產線，在沿第一方向(12f)驅動冷卻部件(12)，并重新開始樹脂的排出，使樹脂排出后立即連接到連續體(2)的后端(2a)一側。

技術領域

本發明涉及一種連續體的連續成型方法，更具體地，涉及一種連續體(例如樹脂片)的連續成型方法。

背景技術

現有技術中已提出了連續進行樹脂片等連續體的成型方法和使用可成型的連續體制造層壓片的后處理方法。圖4是連續體成型方法步驟和后處理方法步驟的示意圖。

如圖4所示，在形成連續體的成型方法步驟過程中，從T形模111擠壓成型熱塑性彈性樹脂，形成熔融膜狀連續體103'。然后，用冷卻輥120冷卻熔融膜狀連續體103'。

在后處理中，將冷卻的膜狀連續體103”夾在兩個連續的無紡布102之間，形成層壓體101'，并且進行壓花處理；在壓花處理中，采用表面形成許多點狀凸部112a的壓花輥112和支撐輥113，將層壓體101'加壓并夾緊；通過壓花處理后，各層接合并一體化而形成層壓片101，并將其卷繞在卷取輥116上(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本專利第3054930號。

如上所述，當在下游的后處理生產線上連續處理使熔融樹脂與冷卻輥接觸并冷卻而連續成型的連續體時，后處理生產線停止。隨著停止冷卻輥的旋轉，也停止了熔融狀態樹脂的供給。

從該狀態重新啟動后處理生產線，并且在重新開始冷卻輥的旋轉和熔融樹脂供給時，連續體被中斷。特別地，當樹脂的熔融粘度很低時，它容易被中斷。

因此，重新啟動后處理生產線之前，就需要僅重新開始連續體的成型，并且使已成型的連續體通過后處理中通過的連續生產線。

例如，吸收性物品的生產線中，將樹脂片的連續體成型，并且將樹脂片的連續體用作彈性部件時，由于生產產品的尺寸變化，生產線可能經常停止，會有很多這樣的工作。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續體的連續成型方法，該連續成型方法能夠減少重新啟動前的工作。

本發明提供一種如下構造的連續體的連續成型方法，以解決上述問題。

本發明的技術方案是：

在連續體的連續成型方法中，是將加熱熔融的樹脂從排出口排出，使該樹脂與沿第一方向上被驅動的冷卻部件接觸并冷卻，而形成連續體，并將成型后的連續體提供給至后處理的生產線。

連續體的連續成型方法，它包括：

(i)第一步驟：當后處理生產線停止時，使連續體的后端側保持在已停止驅動的冷卻部件上，并停止驅動冷卻部件和從排出口排出樹脂；

(ii)第二步驟：在第一步驟之后，沿與第一方向相反的第二方向驅動冷卻部件；然后，停止驅動冷卻部件，使得連續體的后端從排出口排出的樹脂開始與冷卻部件接觸的接觸開始位置向第二方向側移動；

(iii)第三步驟：在第二步驟之后，當重新啟動后處理生產線，并重新開始將沿第一方向驅動冷卻部件，并從排出口排出樹脂，使樹脂從排出口排出后立即連接到連續體的后端一側。