[發明專利]高屈服比高強度電鍍鋅系鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201980068496.7
• 申請日: 2019-08-06
• 公開（公告）號: CN112930411B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 平島拓彌;小野義彥
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/06;C22C38/60
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;李書慧

1.一種高屈服比高強度電鍍鋅系鋼板，是在坯材鋼板的表面具有電鍍鋅系的高屈服比高強度電鍍鋅系鋼板，

所述坯材鋼板具有如下的成分組成和鋼組織，

所述成分組成是以質量％計，包含C：0.14％～0.40％、Si：0.001％～2.0％、Mn：0.10％～1.70％、P：0.05％以下、S：0.0050％以下、Al：0.01％～0.20％以及N：0.010％以下，剩余部分由Fe及不可避免的雜質構成，

所述鋼組織全體中，具有平均粒徑為50nm以下的碳化物的貝氏體和具有平均粒徑為50nm以下的碳化物的回火馬氏體中的1種或2種的面積率合計為90％以上，并且，在從坯材鋼板的表面到板厚1/8的區域中，具有平均粒徑為50nm以下的碳化物的貝氏體和具有平均粒徑為50nm以下的碳化物的回火馬氏體中的1種或2種的面積率合計為80％以上，

并且，所述鋼組織包含夾雜物和平均粒徑為0.1μm以上的碳化物，所述夾雜物和平均粒徑為0.1μm以上的碳化物的外周的合計為50μm/mm²以下，

鋼中的擴散性氫量為0.20質量ppm以下。

2.根據權利要求1所述的高屈服比高強度電鍍鋅系鋼板，其中，

所述成分組成還以質量％計含有選自以下A組～F組中的一種以上；

A組：B：0.0002％以上且小于0.0035％，

B組：選自Nb：0.002％～0.08％以及Ti：0.002％～0.12％中的1種或2種，

C組：選自Cu：0.005％～1％和Ni：0.01％～1％中的1種或2種，

D組：選自Cr：0.01％～1.0％、Mo：0.01％以上且小于0.3％、V：0.003％～0.5％、Zr：0.005％～0.20％以及W：0.005％～0.20％中的1種或2種以上，

E組：選自Ca：0.0002％～0.0030％、Ce：0.0002％～0.0030％、La：0.0002％～0.0030％以及Mg：0.0002％～0.0030％中的1種或者2種以上，

F組：選自Sb：0.002％～0.1％以及Sn：0.002％～0.1％中的1種或2種。

3.一種高屈服比高強度電鍍鋅系鋼板的制造方法，包括如下的工序：熱軋工序，對具有權利要求1或2所述的成分組成的鋼坯，以坯料加熱溫度：1200℃以上、精軋結束溫度：840℃以上、從1150℃到精軋結束溫度為止的軋制時間設為200秒以內的條件進行熱軋后，將從精軋結束溫度到700℃的溫度區域以40℃/秒以上的平均冷卻速度冷卻到700℃以下的一次冷卻停止溫度，其后，將從一次冷卻停止溫度到650℃的溫度區域以2℃/秒以上的平均冷卻速度進行冷卻，冷卻到630℃以下的卷取溫度而進行卷繞；

退火工序，將所述熱軋工序中得到的鋼板以A_C3點以上的退火溫度保持30秒以上后，以冷卻開始溫度：680℃以上、從680℃到260℃的平均冷卻速度：70℃/秒以上、冷卻停止溫度：260℃以下的條件，進行冷卻，以150～260℃的溫度區域的保持溫度保持20～1500秒；

電鍍工序，將所述退火工序后的鋼板冷卻到室溫，實施電鍍時間：300秒以內的鋅系電鍍。

4.根據權利要求3所述的高屈服比高強度電鍍鋅系鋼板的制造方法，其中，在熱軋工序與退火工序之間還具有對所述熱軋工序后的鋼板進行冷軋的冷軋工序。

5.根據權利要求3或4所述的高屈服比高強度電鍍鋅系鋼板的制造方法，其中，還具有回火工序：將電鍍工序后的鋼板在250℃以下的溫度區域以滿足以下的式(1)的保持時間t進行保持，

(T+273)(logt+4)≤2700···(1)

式(1)中的T是回火工序的保持溫度，單位為℃，t是回火工序中的保持時間，單位為秒。