[發(fā)明專利]用于制造光學(xué)鏡片的方法和系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201980066002.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-04
• 公開（公告）號(hào): CN112805615A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: T·博達(dá)爾;M·泰奧德特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 依視路國際公司
• 主分類號(hào): G02C7/02
• 分類號(hào): G02C7/02;B29D11/00;B33Y10/00;B29C64/106;B33Y80/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務(wù)所 11247
• 代理人: 牛南輝;姜利芳

一種制造光學(xué)鏡片的方法包括以下步驟：?接收光學(xué)數(shù)據(jù)(OD)，所述光學(xué)數(shù)據(jù)至少表示由光學(xué)鏡片提供的光學(xué)矯正的特征；?接收工藝數(shù)據(jù)(PD)，所述工藝數(shù)據(jù)表示用于制造所述光學(xué)鏡片的增材制造方法的至少一個(gè)特征，所述工藝數(shù)據(jù)(PD)至少限定所述增材制造方法中涉及的設(shè)備；?基于所述光學(xué)數(shù)據(jù)(OD)并基于所述工藝數(shù)據(jù)(PD)，確定可由實(shí)現(xiàn)所述增材制造方法的增材制造機(jī)器(10)使用的制造數(shù)據(jù)(MD)；以及?使用所述制造數(shù)據(jù)，通過所述增材制造機(jī)器(10)制造所述光學(xué)鏡片。還描述了一種對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片的制造。

更精確地，本發(fā)明涉及一種用于制造光學(xué)鏡片的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)

制造旨在提供屈光不正的給定矯正的光學(xué)鏡片通常包括：基于所尋求的矯正和配戴者所選擇的鏡架設(shè)計(jì)來限定要生產(chǎn)的光學(xué)鏡片的幾何形狀，生產(chǎn)中間光學(xué)元件(例如，通過模制)，以及機(jī)加工中間光學(xué)元件以配適先前限定的幾何形狀和所選擇的鏡架。

最近已經(jīng)提出了使用增材制造技術(shù)來制造光學(xué)鏡片。

使用增材制造技術(shù)來制造光學(xué)鏡片是令人感興趣的，因?yàn)樗@得的光學(xué)鏡片可以被直接成形為配適要承載其的鏡架和/或所獲得的光學(xué)鏡片符合配戴者的眼科處方。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種制造光學(xué)鏡片的方法，所述方法包括以下步驟：

-接收光學(xué)數(shù)據(jù)，所述光學(xué)數(shù)據(jù)至少表示由光學(xué)鏡片提供的光學(xué)矯正的特征；

-接收工藝數(shù)據(jù)，所述工藝數(shù)據(jù)表示用于制造所述光學(xué)鏡片的增材制造方法的至少一個(gè)特征，所述工藝數(shù)據(jù)至少限定所述增材制造方法中涉及的設(shè)備；

-基于所述光學(xué)數(shù)據(jù)并基于所述工藝數(shù)據(jù)，確定可由實(shí)現(xiàn)所述增材制造方法的增材制造機(jī)器使用的制造數(shù)據(jù)；以及

-使用所述制造數(shù)據(jù)，通過所述增材制造機(jī)器制造所述光學(xué)鏡片。

當(dāng)基于工藝數(shù)據(jù)確定制造數(shù)據(jù)時(shí)，這些制造數(shù)據(jù)可以考慮所使用的增材制造方法的特定特征，并預(yù)期對(duì)所得光學(xué)鏡片的影響。

所制造的光學(xué)鏡片因此可以有效地對(duì)應(yīng)于所尋求的形狀，并且特別地提供所需的矯正。

增材制造是國際標(biāo)準(zhǔn)ASTM 2792-12中定義的制造技術(shù)，并且指代一種基于數(shù)字三維模型(通常由CAD文件的數(shù)據(jù)表示，CAD代表“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”)組裝材料元素以獲得實(shí)體三維物體的工藝。

這樣的工藝有時(shí)被稱為3-D打印或材料打印，因?yàn)橄嗬^的材料元素(例如，層)可以相繼地沉積在先前的材料元素上。組裝并融合與從三維模型中提取的虛擬截面相對(duì)應(yīng)的層，以形成實(shí)心三維物體，此處是包括眼科鏡片和固持器的光學(xué)部件。

表述“增材制造”尤其指代通過并置體積元素或體素來形成實(shí)物的過程。術(shù)語“并置”應(yīng)理解為是指順序操作，例如尤其是在先前層上沉積層、或與預(yù)先沉積的體素接觸或在其附近的體素沉積。

而且，術(shù)語“體素”應(yīng)理解為是指與其他體素組合限定中間元素(例如，層)的單個(gè)元素。術(shù)語“體素”特別是在使用立體光固化成型技術(shù)時(shí)還可以應(yīng)用于中間元素，例如層。

因此，根據(jù)所使用的增材制造技術(shù)，光學(xué)鏡片將有可能逐體素、逐行或逐層生產(chǎn)。

所使用的增材制造方法可以選自但不限于以下各項(xiàng)組成的清單：噴墨打印、立體光固化成型、掩模立體光固化成型或掩模投影立體光固化成型、聚合物噴射、掃描激光燒結(jié)(SLS)、掃描激光熔化(SLM)和熔融沉積成型(FDM)。

上面提出的方法的可選特征如下：

-所述設(shè)備是所述制造機(jī)器；

-所述工藝數(shù)據(jù)限定了在所述增材制造方法過程中使用的材料；