[發(fā)明專利]中空纖維膜和中空纖維膜組件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201980064768.6 | 申請日: | 2019-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN112789104B | 公開(公告)日: | 2023-04-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林文弘;室谷保彥;橋本隆昌;宇野敦史;鈴木良昌 | 申請(專利權(quán))人: | 住友電工超效能高分子股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D71/36 | 分類號: | B01D71/36;B01D19/00;B01D61/00;B01D63/02;B01D69/02;B01D69/08;C08J9/00;D01F6/12 |
| 代理公司: | 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112 | 代理人: | 常海濤;金小芳 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中空 纖維 組件 | ||
根據(jù)本公開的一個方面的中空纖維膜以聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯為主要成分,平均外徑為1mm以下,平均內(nèi)徑為0.5mm以下,在采用差示掃描量熱儀對上述聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯的熔解熱進(jìn)行的測定中,在第1步驟中,從室溫加熱至365℃;在第2步驟中,從365℃冷卻至350℃并保持,然后從350℃冷卻至330℃,再進(jìn)一步從330℃冷卻至305℃;在第3步驟中,以?50℃/分鐘的速度從305℃冷卻至245℃,然后以10℃/分鐘的速度從245℃加熱至365℃,在經(jīng)過了上述第1步驟、上述第2步驟和上述第3步驟的情況下,上述第3步驟中的從296℃至343℃的熔解熱為30.0J/g以上45.0J/g以下。
技術(shù)領(lǐng)域
本公開涉及中空纖維膜和中空纖維膜組件。本申請要求基于2018年10月24日提交的日本專利申請第2018-200362號的優(yōu)先權(quán),并援引上述日本專利申請中所記載的全部記載內(nèi)容。
背景技術(shù)
除去諸如溶解在液體中的氧之類的氣體的中空纖維膜組件被用于半導(dǎo)體制造工序、打印機(jī)、液晶封裝工序、化學(xué)液體制造工序等。作為該中空纖維膜,例如,提出了以四氟乙烯樹脂(以下也稱為PTFE)為主要成分的中空纖維膜(參照日本特開2011-36743號公報)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-36743號公報
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本公開的一個方面的中空纖維膜以聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯為主要成分,平均外徑為1mm以下,平均內(nèi)徑為0.5mm以下,在采用差示掃描量熱儀對上述聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯的熔解熱進(jìn)行的測定中,在第1步驟中,以50℃/分鐘的速度從室溫加熱至245℃以后,以10℃/分鐘的速度從245℃加熱至365℃;在第2步驟中,以-10℃/分鐘的速度從365℃冷卻至350℃并保持,然后以-10℃/分鐘的速度從350℃冷卻至330℃,進(jìn)一步以-1℃/分鐘的速度從330℃冷卻至305℃;在第3步驟中,以-50℃/分鐘的速度從305℃冷卻至245℃,然后以10℃/分鐘的速度從245℃加熱至365℃,在經(jīng)過了上述第1步驟、上述第2步驟和上述第3步驟的情況下,上述第3步驟中的從296℃至343℃的熔解熱為30.0J/g以上45.0J/g以下,。
根據(jù)本公開的另一方面的中空纖維膜組件是能夠脫除溶解在液體中的氣體的中空纖維膜組件,其具備殼體、以及在一個方向上對齊排列的多根所述中空纖維膜,上述中空纖維膜相對于上述殼體的填充率為15%以上80%以下。
附圖簡要說明
[圖1]為表示根據(jù)本公開的一個實(shí)施方式的中空纖維膜的示意性透視圖。
[圖2]為圖1的中空纖維膜的A-A線截面圖。
[圖3]為表示根據(jù)本公開的一個實(shí)施方式的中空纖維膜組件的示意性截面圖。
[圖4]為表示純水供給量相對于殼體容積和填充率的乘積的比例與脫氣率的關(guān)系的曲線圖。
[圖5]為表示純水供給量相對于殼體容積和填充率的乘積的比例與溶解氧濃度的關(guān)系的曲線圖。
[圖6]為表示純水供給量相對于殼體容積的比例與脫氣率的關(guān)系的曲線圖。
[圖7]為表示純水供給量相對于殼體容積的比例與溶解氧濃度的關(guān)系的曲線圖。
具體實(shí)施方式
[本公開所要解決的問題]
從緊湊化且提高單位容積的分離性能的觀點(diǎn)出發(fā),需要以往的中空纖維膜組件所具備的中空纖維膜在實(shí)現(xiàn)孔的小直徑化的同時還提高氣孔率。特別地,從提高脫氣性能的觀點(diǎn)出發(fā),需要提高作為脫氣性能指標(biāo)的泡點(diǎn)。
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