[發明專利]模壓淬火方法有效
| 申請號: | 201980060496.2 | 申請日: | 2019-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN112703106B | 公開(公告)日: | 2023-08-22 |
| 發明(設計)人: | 帕斯卡爾·德里耶;賴莎·格里戈里耶娃;蒂埃里·斯圖雷爾;塞德里克·喬治;卜拉欣·納比;佛羅林·杜米尼克 | 申請(專利權)人: | 安賽樂米塔爾公司 |
| 主分類號: | B32B15/01 | 分類號: | B32B15/01;C23C2/26;C23C2/28;C21D1/673;C21D1/70 |
| 代理公司: | 北京允天律師事務所 11697 | 代理人: | 青煒;高源 |
| 地址: | 盧森堡*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模壓 淬火 方法 | ||
1.一種模壓淬火方法,包括以下步驟:
A.提供涂覆有屏障預涂層的碳鋼板,所述屏障預涂層包含鎳和鉻,其中Ni/Cr重量比為1.5至9,
B.切割涂覆碳鋼板以獲得坯件,
C.在以下氣氛中對所述坯件進行熱處理,所述氣氛的氧化能等于或大于由1%體積百分比的氧氣組成的氣氛的氧化能且等于或小于由50%體積百分比的氧氣組成的氣氛的氧化能,這樣的氣氛具有-30℃至+30℃的露點,
D.將所述坯件轉移到壓制工具中,
E.使所述坯件熱成形以獲得部件,
F.將步驟E)獲得的所述部件冷卻以在鋼中獲得以下顯微組織:所述顯微組織為馬氏體或馬氏體-貝氏體或者由至少75%重量百分比的等軸鐵素體、5%至20%重量百分比的馬氏體和量小于或等于10%重量百分比的貝氏體構成。
2.根據權利要求1所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,其中所述屏障預涂層使得Ni/Cr重量比為2.3至9。
3.根據權利要求2所述的模壓淬火方法,其中在步驟C)中,所述氣氛的氧化能等于或大于由10%體積百分比的氧氣組成的氣氛的氧化能且等于或小于由30%體積百分比的氧氣組成的氣氛的氧化能。
4.根據權利要求3所述的模壓淬火方法,其中在步驟C)中,所述氣氛為空氣。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法,其中在步驟C)中,所述露點為-20℃至+20℃。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層包含55%至90%重量百分比的鎳。
7.根據權利要求6所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層包含70%至90%重量百分比的鎳。
8.根據權利要求1至4中任一項所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層包含10wt%至40wt%的鉻。
9.根據權利要求8所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層包含10wt%至30wt%的鉻。
10.根據權利要求1至4中任一項所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層不包含選自Al、Fe、Si、Zn、B、N和Mo中的至少一種元素。
11.根據權利要求1至4中任一項所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層由Cr和Ni組成。
12.根據權利要求11所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層的厚度為10nm至550nm。
13.根據權利要求12所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層的厚度為10nm至90nm。
14.根據權利要求12所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述屏障預涂層的厚度為150nm至250nm。
15.根據權利要求1至4中任一項所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述碳鋼板的頂部被防腐蝕預涂層直接覆蓋,該防腐蝕預涂層的頂部被所述屏障預涂層直接覆蓋。
16.根據權利要求15所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述防腐蝕預涂層包含選自包含以下成分的組中的至少一種金屬:鋅、鋁、銅、鎂、鈦、鎳、鉻、錳及其合金。
17.根據權利要求16所述的模壓淬火方法,其中在步驟A)中,所述防腐蝕預涂層基于鋁或基于鋅。
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