[發(fā)明專(zhuān)利]鉻催化劑的光處理以及相關(guān)的催化劑制備系統(tǒng)和聚合工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201980056966.8
• 申請(qǐng)日: 2019-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112638954A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: K·S·克萊爾;M·P·麥克丹尼爾;W·C·埃利斯;E·D·施韋特費(fèi)格爾;D·R·蓋根;C·A·克魯茲;M·M·蒙瓦爾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 切弗朗菲利浦化學(xué)公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08F10/02
• 分類(lèi)號(hào): C08F10/02;C08F4/24
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 姚遠(yuǎn)

1.一種烯烴聚合工藝，其包含：

(I)使用UV-可見(jiàn)光譜中的波長(zhǎng)的光束照射包含C—H鍵的還原劑和包含處于六價(jià)氧化態(tài)的鉻的負(fù)載型鉻催化劑，以轉(zhuǎn)化所述負(fù)載型鉻催化劑的至少一部分，進(jìn)而形成還原的鉻催化劑；以及

(II)使所述還原的鉻催化劑和任選的助催化劑與烯烴單體和任選的烯烴共聚單體在聚合反應(yīng)器系統(tǒng)中在聚合反應(yīng)條件下接觸以產(chǎn)生烯烴聚合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中所述聚合反應(yīng)器系統(tǒng)包含環(huán)路漿液反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、溶液反應(yīng)器或其組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其中所述烯烴聚合物包含乙烯均聚物、乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/1-己烯共聚物、乙烯/1-辛烯共聚物、丙烯均聚物、基于丙烯的共聚物或其組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的工藝，其中通過(guò)所述工藝產(chǎn)生的所述烯烴聚合物的HLMI大于(i)使用所述負(fù)載型鉻催化劑代替所述還原的鉻催化劑獲得的烯烴聚合物和/或(ii)在相同的聚合條件下，使用在400℃、沒(méi)有光照射的情況下使用所述還原劑制備的在其它方面相同的還原的鉻催化劑獲得的烯烴聚合物的HLMI的80％。

5.一種用于還原用于烯烴聚合的鉻催化劑的方法，所述方法包含：

使用UV-可見(jiàn)光譜中的波長(zhǎng)的光束照射包含C—H鍵的還原劑和包含處于六價(jià)氧化態(tài)的鉻的負(fù)載型鉻催化劑，以還原所述負(fù)載型鉻催化劑的至少一部分，進(jìn)而形成還原的鉻催化劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的工藝或方法，其中所述還原劑包含具有至多36個(gè)碳原子的烷烴或芳香族烴化合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的工藝或方法，其中所述還原劑包含具有C—C鍵和C—H鍵的化合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的工藝或方法，其中所述還原劑包含乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、甲烷、乙烷、丙烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、正己烷、四氟乙烷、環(huán)己烷、金剛烷、萘烷、苯、甲苯或其任何組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項(xiàng)所述的工藝或方法，其中所述還原劑與處于所述六價(jià)氧化態(tài)的鉻的摩爾比為至少約1:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的工藝或方法，其中所述負(fù)載型鉻催化劑包含選自二氧化硅、氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁、二氧化硅包覆的氧化鋁、正磷酸鋁(aluminumphosphate)、磷酸鋁(aluminophosphate)、雜多鎢酸鹽、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鎂、氧化硼、氧化鋅、二氧化硅-二氧化鈦、二氧化硅-氧化鋯、氧化鋁-二氧化鈦、氧化鋁-氧化鋯、鋁酸鋅、氧化鋁-氧化硼、二氧化硅-氧化硼、磷酸鋁-二氧化硅、二氧化鈦-氧化鋯，或其任何組合的固體氧化物。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項(xiàng)所述的工藝或方法，其中所述負(fù)載型鉻催化劑包含鉻/二氧化硅、鉻/二氧化硅-二氧化鈦、鉻/二氧化硅-二氧化鈦-氧化鎂、鉻/二氧化硅-氧化鋁、鉻/二氧化硅包覆的氧化鋁、鉻/磷酸鋁，或其任何組合。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中的任一項(xiàng)所述的工藝或方法，其中所述負(fù)載型鉻催化劑具有：

在約0.9至約3mL/g的范圍內(nèi)的總孔體積；

在約200至約700m²/g的范圍內(nèi)的BET表面積；以及

在約25至約250μm的范圍內(nèi)的平均粒度。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的工藝或方法，其進(jìn)一步包含煅燒步驟以形成包含處于所述六價(jià)氧化態(tài)的鉻的所述負(fù)載型鉻催化劑。