[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201980055998.6
• 申請(qǐng)日: 2019-08-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112639146B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小野義彥;本田佑馬;吉岡真平;谷口公一;松田廣志;村井剛;中村展之
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/00;B22D11/00;B22D11/11;B22D11/12;C21C7/10;C21D9/46;C22C38/06;C22C38/60;C23C2/06;B22D11/115
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 金世煜;李書(shū)慧

1.一種高強(qiáng)度鋼板，具有如下的成分組成，以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.10～0.35％、Si：0.01～2.0％、Mn：1.5～2.1％、P：0.015％以下且不包括0％、S：0.0015％以下且不包括0％、Sol.Al：0.01～1.0％、N：0.0055％以下且不包括0％、O：0.0025％以下且不包括0％、以及Ca：0.0005％以下且包括0％，

剩余部分由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，

距表面板厚方向上100μm以內(nèi)的區(qū)域中的Mn偏析度為1.5以下，

距表面板厚方向上100μm以內(nèi)的區(qū)域中的P最大濃度為0.08質(zhì)量％以下，

在距表面板厚方向上100μm以內(nèi)的區(qū)域中的與鋼板的軋制方向平行的板厚截面，含有MnS粒子群，該MnS粒子群由在軋制方向伸展和/或呈點(diǎn)列狀分布的1個(gè)以上的長(zhǎng)軸0.3μm以上的MnS粒子構(gòu)成，該MnS粒子群由2個(gè)以上的MnS粒子構(gòu)成時(shí)，該MnS粒子間的距離為40μm以下，且長(zhǎng)徑150μm以上的MnS粒子群在每1mm²為2.0個(gè)以下，

在距表面板厚方向上100μm以內(nèi)的區(qū)域中的與板面平行的面，粒子直徑5μm以上的氧化物系夾雜物在每1mm²為8個(gè)以下，

在所述粒子直徑5μm以上的氧化物系夾雜物的總個(gè)數(shù)中，具有氧化鋁含有率50質(zhì)量％以上、二氧化硅含有率20質(zhì)量％以下、且氧化鈣含有率40質(zhì)量％以下的組成的氧化物系夾雜物的個(gè)數(shù)比率為80％以上，

鋼組織以體積分率計(jì)具有馬氏體：30～95％、鐵素體相：5～70％、貝氏體：小于30％且包括0％和奧氏體相：小于2.0％且包括0％，

拉伸強(qiáng)度為980MPa以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼板，其中，所述成分組成以質(zhì)量％計(jì)進(jìn)一步含有選自A組～E組中的至少1組的成分，

A組：Ti：0.003～0.05％、Nb：0.003～0.05％、V：0.001～0.1％和Zr：0.001～0.1％中的1種或2種以上，

B組：Cr：0.01～1.0％、Mo：0.01～0.20％和B：0.0001～0.0030％中的1種或2種以上，

C組：Cu：0.01～0.5％、Ni：0.01～0.5％和Sn：0.001～0.1％中的1種或2種以上，

D組：Sb：0.001～0.1％，

E組：REM和Mg中的1種或2種：合計(jì)0.0002％～0.01％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度鋼板，其中，在表面具有鍍鋅層。

4.一種高強(qiáng)度鋼板的制造方法，是權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度鋼板的制造方法，具有如下工序：

鑄造工序，使RH真空脫氣裝置中的回流時(shí)間為500秒以上，精煉結(jié)束后，在連續(xù)鑄造時(shí)，使鑄造溫度與凝固溫度之差為10℃～35℃，使鑄模彎液面附近的凝固界面的鋼水流速為0.5～1.5m/分鐘，使彎曲部和矯正部在550℃～1050℃通過(guò)，

熱軋工序，將所述鑄造工序中得到的鋼坯材直接或者暫時(shí)冷卻后加熱至1220～1300℃后保持80分鐘以上，以粗軋的第1道次的壓下量為10％以上、精軋的第1道次的壓下量為20％以上進(jìn)行熱軋，

冷軋工序，將所述熱軋工序中得到的熱軋鋼板進(jìn)行酸洗后，進(jìn)行冷軋，以及

退火工序，將所述冷軋工序中得到的冷軋鋼板進(jìn)行退火。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋼板的制造方法，其中，所述退火工序?yàn)槿缦碌墓ば颍簩⑺隼滠埞ば蛑械玫降睦滠堜摪寮訜嶂?80～900℃的溫度區(qū)域后，在該溫度區(qū)域均熱保持20秒以上，以平均一次冷卻速度1～100℃/s從該均熱溫度一次冷卻至580℃以上的驟冷開(kāi)始溫度后，以從驟冷開(kāi)始溫度到300℃的平均二次冷卻速度80℃/秒以上且小于2000℃/秒進(jìn)行二次冷卻至300℃以下，在450～130℃的溫度區(qū)域的滯留時(shí)間10～1000秒的條件下保持，在130～50℃的溫度區(qū)域以平均三次冷卻速度5℃/秒以上進(jìn)行三次冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高強(qiáng)度鋼板的制造方法，其中，具有對(duì)所述退火工序后的鋼板實(shí)施鍍鋅的鍍鋅工序。