[發(fā)明專利]纖維素材料的熱化學(xué)處理

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201980055460.5
• 申請(qǐng)日: 2019-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN112601798A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: A·J·鄧肯;E·J·多米斯;W·D·拉威爾提
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西爾卡集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/02
• 分類號(hào): C10B53/02;C07D493/08
• 代理公司: 中國貿(mào)促會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 孫愛

1.一種由顆粒狀纖維素材料生產(chǎn)左旋葡萄糖酮的方法，所述方法包括：

形成包含顆粒狀纖維素材料、水、酸和沸點(diǎn)高于左旋葡萄糖酮的極性有機(jī)溶劑的預(yù)混物，

將所述預(yù)混物送入熱解反應(yīng)器中，維持溫度在250℃至450℃的范圍內(nèi)，

從所述熱解反應(yīng)器中取出氣態(tài)產(chǎn)物和焦炭，和

從氣態(tài)產(chǎn)物中冷凝左葡萄糖酮和極性有機(jī)溶劑，

其中，所述熱解反應(yīng)器包括其中通過流態(tài)化氣體使預(yù)混料流態(tài)化的反應(yīng)器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述纖維素材料是顆粒形式的木料，并且在形成所述預(yù)混物之前，將所述木料干燥以將其含水量降低到小于木料干重的100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中將所述顆粒狀木料干燥至含水量為所述顆粒狀木料干重的1-25％且所述顆粒狀木料的粒徑小于8mm。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述溶劑包括以下任一：

化學(xué)通式R1-SO2-R2的二烷基砜，其中R1和R2是含1-10個(gè)碳原子的烷基，包括其中R1和R2形成環(huán)狀多亞甲基環(huán)部分的環(huán)狀砜；

圖1所示通式的二酯，其中R3和R4是含1-10個(gè)碳原子的烷基；

通式R5-O-C＝O-R6的酯，其中R5是含1至10個(gè)碳原子的烷基且R6是含10-20個(gè)碳原子的烷基；和

上述任何一種的混合物，并且

將所述溶劑再循環(huán)以形成更多的預(yù)混物。

5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述溶劑包括四亞甲基砜。

6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述預(yù)混物包括以下組分，各組分均以纖維素材料干重的重量百分比表示：

水 5％-150％

酸 0.05％-10％

溶劑 10％-150％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中所述預(yù)混物包括：

水 20％-25％

酸 0.05％-5％

溶劑 95％-150％

且其中的纖維素材料包括粒徑小于8mm的鋸末。

8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述熱解反應(yīng)器是流化床反應(yīng)器，將所述預(yù)混物連續(xù)注入熱解反應(yīng)器中并在熱解反應(yīng)器中保留足夠時(shí)間，以使所述預(yù)混物熱解形成氣態(tài)產(chǎn)物和焦炭，二者可從熱解反應(yīng)器中連續(xù)移出并分離成氣態(tài)料流和焦炭料流。

9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中所述熱解反應(yīng)器是保持在溫度為300-400℃并有為含夾帶焦炭的氣態(tài)產(chǎn)物配備的出口的流化床反應(yīng)器，接著將焦炭與氣態(tài)產(chǎn)物分離以提供氣態(tài)產(chǎn)物料流和焦炭料流，將所述氣態(tài)產(chǎn)料流進(jìn)行分餾來分離左旋葡萄糖酮和溶劑，并將所述溶劑再循環(huán)以用于制備另外的預(yù)混物。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述酸選自H₃PO₄、NaH₂PO₄、KH₂PO₄、H₂SO₄、NaHSO₄、KHSO₄及其混合物。

11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述酸是H₃PO₄或H₂SO₄。