[發明專利]αFe-SiC復合材料的制造方法以及αFe-SiC復合材料

有效

• 申請號: 201980052289.2
• 申請日: 2019-07-09
• 公開（公告）號: CN112585286B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 杉尾健次郎;高橋拓也;沢田仁志;佐佐木元;松木一弘;崔龍范;許哲峰;末次元;近藤裕樹;真鍋秀樹;山根響太郎;畠山健一;川崎敬三;板岡毅;妹尾晉作;田村庸;豬一郎;平尾嘉英
• 申請（專利權）人: 國立大學法人廣島大學;株式會社威泰克;希利股份有限公司;馬自達汽車株式會社
• 主分類號: C22C33/02
• 分類號: C22C33/02;B22F3/10;B22F3/105;C22C38/00
• 代理公司: 北京信諾創成知識產權代理有限公司 11728
• 代理人: 尹吉偉

1.一種αFe-SiC復合材料的制造方法，

所述制造方法的特征在于，包括：

合金制備工序，所述合金制備工序用于制備由至少一種α相穩定元素固溶于所述αFe中所得到的合金；

第1混合工序，所述第1混合工序用于將粉末狀的至少一種α相穩定元素與SiC進行混合以制備第1混合物；

第2混合工序，所述第2混合工序用于將所述合金與所述第1混合物進行混合以制備第2混合物；以及

燒結工序，所述燒結工序用于燒結所述第2混合物。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，

在所述第2混合工序中制備所述第2混合物，所述第2混合物含有相對于αFe-SiC復合材料中的Fe為5.0at.％以上的α相穩定元素。

3.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，

所述α相穩定元素為碳化物形成元素。

4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，

所述碳化物形成元素為Ti、Nb、V以及Ta中的至少一種。

5.根據權利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，

所述燒結工序通過放電等離子燒結來進行燒結。

6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，

在所述放電等離子燒結中，不保持在設定的燒結溫度，而是在到達所述燒結溫度之后，停止加熱。

7.一種αFe-SiC復合材料的制造方法，

所述制造方法的特征在于，包括：

合金制備工序，所述合金制備工序用于制備由至少一種α相穩定元素固溶于所述αFe中所得到的合金；

第3混合工序，所述第3混合工序用于將所述合金與粉末狀的至少一種α相穩定元素進行混合以制備第3混合物；

第4混合工序，所述第4混合工序用于將所述第3混合物與SiC進行混合以制備第4混合物；以及

燒結工序，所述燒結工序用于燒結所述第4混合物。

8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于，

在所述第3混合工序中制備所述第3混合物，所述第3混合物含有相對于αFe-SiC復合材料中的Fe為5.0at.％以上的α相穩定元素。

9.根據權利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，

所述α相穩定元素為碳化物形成元素。

10.根據權利要求9所述的制造方法，其特征在于，

所述碳化物形成元素為Ti、Nb、V以及Ta中的至少一種。

11.根據權利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，

所述燒結工序通過放電等離子燒結來進行燒結。

12.根據權利要求11所述的制造方法，其特征在于，

在所述放電等離子燒結中，不保持在設定的燒結溫度，而是在到達所述燒結溫度之后，停止加熱。

13.通過權利要求1至12中任一項所述的制造方法得到的αFe-SiC復合材料，其特征在于，

所述αFe-SiC復合材料包含：

由至少一種α相穩定元素固溶于αFe中所得到的合金、以及SiC，

所述SiC的體積相對于所述合金的體積的比例為1.0％以上，

所述SiC的平均粒徑為1μm～100μm，并且

所述合金含有使所述合金中的Fe在奧氏體相溫度范圍內全部轉化為α相的量的所述至少一種α相穩定元素。

14.根據權利要求13所述的αFe-SiC復合材料，其特征在于，

所述α相穩定元素為Ti、Nb、V或者Ta。