[發(fā)明專利]生產(chǎn)包括通氣裝置的模制元件的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201980048286.1
• 申請(qǐng)日: 2019-07-10
• 公開（公告）號(hào): CN112469543B
• 公開（公告）日: 2023-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: R·卡爾韋爾;M·萊斯馬里
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 米其林集團(tuán)總公司
• 主分類號(hào): B29C33/10
• 分類號(hào): B29C33/10;B29D30/06;B29C33/38
• 代理公司: 北京戈程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11314
• 代理人: 程偉;李兵霞

一種生產(chǎn)旨在組裝在用于模制輪胎的模具中的模制元件(1)的方法，所述模制元件(1)包括模制表面(2)、外表面(3)和通氣裝置(4)，所述通氣裝置(4)包括第一部分(5)和第二部分(6)，所述第一部分(5)具有在0.03mm和0.07mm之間的寬度和小于或等于3mm的深度P1，所述第一部分通向模制表面(2)，所述第二部分(6)與第一部分(5)連通并通向外表面(3)，所述方法包括以下步驟：i)制造模制元件中的第二部分(6)的第一步驟；ii)通過激光制造模制元件中的第一部分(5)的第二步驟。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)旨在組裝在用于模制輪胎的模具中的模制元件的方法，所述模制元件包括模制表面、與模制表面相對(duì)的外表面、和通氣裝置，所述模制表面設(shè)計(jì)為用于模制輪胎的部分，所述通氣裝置適于將氣流從所述模制表面朝向所述外表面排出，所述通氣裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分具有介于0.03mm和0.07mm之間的最小寬度和小于或等于3mm的深度P1，所述第一部分通向模制表面，所述第二部分與第一部分連通并通向外表面，所述第二部分的寬度L2介于1mm和5mm之間，更優(yōu)選介于2mm和3mm之間。

背景技術(shù)

在模制和硫化輪胎的過程中，壓力、溫度和所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)的綜合作用會(huì)產(chǎn)生一定量的氣體，在模制過程中需要將該氣體從模具中釋放出去。為了安裝排氣裝置，工業(yè)界通常采用一種解決方案，該解決方案在于使用這樣的模具，即所述模具的外環(huán)具有小孔，所述小孔形成圍繞模具的圓周分布的多個(gè)排出通道。這種方法公認(rèn)地具有允許氣體穿過的效果，但是在胎面的表面上會(huì)產(chǎn)生形狀與孔的輪廓相對(duì)應(yīng)的尖齒，這些尖齒由傾向于流入排氣口的橡膠配混物形成。這些尖齒分布在胎面的外周上并還通常分布在輪胎胎側(cè)的一部分上，會(huì)影響最終產(chǎn)品的美學(xué)外觀，并且只要輪胎沒有駛過一定的公里數(shù)，這些尖齒就會(huì)持續(xù)存在。為了避免這些尖齒的存在，工業(yè)界一直在尋求這樣一種解決方案，即其使得空氣或氣體能夠流向模具的外部，而又不會(huì)不利地影響新模制的產(chǎn)品。

文獻(xiàn)EP1361042描述了一種用于輪胎的模具，所述模具包括層壓的外周環(huán)。該環(huán)由在周向方向上堆疊的多個(gè)薄片材制成。分布在多個(gè)相鄰片材上的切口增加了模具的排氣能力。該方法僅對(duì)由層壓件形成的模具有效。

因此需要一種在模制的過程中促進(jìn)空氣的排出而且不會(huì)影響模制輪胎的美學(xué)外觀的模具。

本發(fā)明提供了用于解決這些各種缺點(diǎn)的各種技術(shù)手段。

發(fā)明內(nèi)容

首先，本發(fā)明的第一個(gè)目的為提供一種生產(chǎn)用于模制輪胎胎面的外部部分的模制元件的方法，所述模制元件使得能夠排出在硫化階段的過程中釋放的空氣，而且不會(huì)在胎面表面上形成尖齒。

本發(fā)明的另一個(gè)目的為提供一種生產(chǎn)用于模制輪胎胎面的外部部分的模制元件的方法，所述模制元件能夠確保所制造的通氣裝置確實(shí)起作用。

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)旨在組裝在用于模制輪胎的模具中的模制元件的方法，所述模制元件包括模制表面、與模制表面相對(duì)的外表面、和通氣裝置，所述模制表面設(shè)計(jì)為用于模制輪胎的部分，所述通氣裝置適于將氣流從所述模制表面朝向所述外表面排出，所述通氣裝置包括第一部分和第二部分，所述第一部分具有介于0.03mm和0.07mm之間的最小寬度L1和小于或等于3mm的深度P1，所述第一部分通向模制表面，所述第二部分與第一部分連通并通向外表面，所述第二部分的寬度L2介于1mm和5mm之間，更優(yōu)選介于2mm和3mm之間，所述方法包括以下步驟：

i)使用激光來制造模制元件中的第一部分的步驟；

ii)制造模制元件中的第二部分的步驟，所述第二部分與所述第一部分連通；

iii)在制造第一部分的步驟之前進(jìn)行制造第二部分的步驟。