[發明專利]用于帶鋼的表面處理的酸洗設備

有效

• 申請號: 201980047745.4
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN112513332B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: M·亨特耶斯
• 申請（專利權）人: SMS集團有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;B21B45/06;C23G3/02
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 蘇娟;王楠

本發明涉及一種酸洗設備，其用于通過酸洗介質對作為第三代的普通鋼、電工鋼、不銹鋼和特高強度鋼和超高強度鋼的帶鋼進行表面處理，以便因此提供適用于與之緊接的進一步處理的成型的表面，該酸洗設備包括多個串聯的處理槽。酸洗設備模塊化地構建，并且沿工作方向始于帶材入口設置至少一個第一處理槽作為浸浴池模塊，接在浸浴池模塊下游地布置有噴灑酸洗模塊類型的多個處理槽，并且接在噴灑酸洗模塊下游的是至少一個最終的第二浸浴池模塊。

技術領域

本發明涉及酸洗設備，其用于對作為第三代的普通鋼、電工鋼、不銹鋼和特高強度鋼和超高強度鋼的帶鋼進行表面處理，以便因此提供與之緊接的適用于進一步處理的工藝步驟的表面，該酸洗設備包括多個串聯的、可加載酸洗介質的處理槽。

背景技術

作為第三代鋼，當前將QP鋼和中錳鋼看作特高強度鋼和超高強度鋼。當前尤其看作進一步處理的工藝步驟的是軋制、深沖、浸鍍鋅、熱浸鍍鋅等。

在所謂的熱軋帶材中，在軋制工藝期間必然在帶材表面上形成鱗皮層。取決于合金，鱗皮還具有確定的組成。出于保證最終產品質量的原因，在進一步處理之前還必須去除鱗皮層。為此已證實酸洗設備適合于將鱗皮層借助于酸洗介質去除。借助機械方式的輔助(帶材表面的噴涂和在酸洗池中的湍流)常?？舍槍Υ_定鋼質實現好的酸洗結果。

當今的酸洗部段設計成平的(例如設計為湍流酸洗)，其包括多個中間槽。鋼帶被拉動通過或推過處理槽。完整的酸洗部段是級聯的，即，新鮮的或再生的酸添加到最終的處理槽(即，根據鋼帶的運動方向)，并且然后沿與帶材輸送方向相反的方向施加給帶材，以便最大化酸洗酸的作用。在處理槽的輸入部和輸出部安裝有擠壓輥子，擠壓輥子使處理材料擺脫酸洗酸。例如在公開文獻DE4031234中說明了這種技術。

由DE4228808A1已知一種裝置，為該裝置同樣分配有噴灑酸洗模塊。噴灑酸洗的缺點可為，由于氧化層的更大的、但是不同的去除量，已處理的帶狀軋制材料的表面相對粗糙。有時還在晶界區域中出現點蝕或腐蝕，因此帶狀處理物的表面性質進一步惡化。對于通常的進一步處理，例如冷軋、退火和/或鍍鋅，這種表面可導致問題(例如在冷軋時的帶材撕裂)，甚至導致在最終產品中的質量下降。對帶狀處理材料的噴灑處理所需的設備花費相對很高，并且噴灑噴嘴也在相對短的時間內磨損，這伴隨著高的維護需求。

然而，對于傳統的酸洗設備，酸洗效果僅可通過調整酸洗溫度和酸洗池濃度來改變。但是，(改變)參數極其緩慢，并且因此不允許在滿足當今對設備高靈活性的要求的時間范圍內進行調整。

在已知的、尤其用于普通鋼的酸洗設備中，特別對于表面質量的要求持續提升。尤其在生產步驟冷軋和鍍鋅中，在表面質量中的不足在酸洗時自動導致在最終產品中的問題。酸洗過程主要是在層流邊界中的擴散過程，并且在此設定參數酸洗池濃度和酸洗池溫度是進行速度確定的參數。在現實中，兩個參數僅可極其緩慢地進行調整。對于酸洗池濃度，感興趣的是恒定的參數控制，以優化酸洗介質的消耗，為此一方面保持酸再生的轉換參數盡可能恒定，并且另一方面將在第一酸洗池中的金屬含量保持得很高，以便相應優化廢酸量，即，使其最小化。酸洗池溫度僅可在1℃/min至2℃/min的范圍內進行調整，這導致實際中不可以最小的卷材運行時間(2分鐘至3分鐘)實現與各卷材生產的匹配。所有這些導致在已知的酸洗系統中，不再可滿足當前的要求，尤其是對新的高強度鋼的要求。

發明內容

因此，本發明的目的在于提供一種酸洗設備，其可靈活地適應于不同的生產卷材以及其不同的鋼質。

基于權利要求1的前序部分，該目的由此實現，即，酸洗設備模塊化地構建，并且從帶材入口沿工作方向設置至少一個第一處理槽作為浸浴池模塊，接在該第一處理槽下游地布置有噴灑酸洗模塊類型的多個處理槽，并且至少一個最終的第二浸浴池模塊接在噴灑酸洗模塊下游。