[發(fā)明專利]使用熱固性樹(shù)脂的球囊導(dǎo)管制造方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201980037566.2
• 申請(qǐng)日: 2019-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112368123B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李濟(jì)權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李濟(jì)權(quán)
• 主分類號(hào): B29C48/91
• 分類號(hào): B29C48/91;B29C48/10;B29C48/00;B29C48/18;B29C33/58;A61M25/10;B29L31/00
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 林聰源

本發(fā)明涉及使用熱固性樹(shù)脂的球囊導(dǎo)管制造方法，其目的在于提供一種利用熱固性樹(shù)脂的固化特性將涂敷離型劑后的干燥工藝與固化工藝合并，以通過(guò)連續(xù)工序非常迅速地制造出可節(jié)省成本的使用熱固性樹(shù)脂的球囊導(dǎo)管制造方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及使用熱固性樹(shù)脂的球囊導(dǎo)管制造方法及其裝置，具體是，利用熱固性樹(shù)脂的固化特性，涂敷離型劑以后，將干燥工序與固化工序合并進(jìn)行，以通過(guò)連續(xù)工序可迅速制造的可節(jié)省成本的使用熱固化樹(shù)脂的球囊導(dǎo)管制造方法。

背景技術(shù)

如周知，所謂的熱固性樹(shù)脂是低分子樹(shù)脂通過(guò)熱、催化、紫外線等產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高分子的物質(zhì)，比較典型的就是硅橡膠。

由于這種熱固性樹(shù)脂的特性，固化前低分子樹(shù)脂狀態(tài)下，作為不定型物質(zhì)，在外力作用下可以變形，但通過(guò)熱等交聯(lián)反應(yīng)成為高分子物質(zhì)以后，形成不溶及不溶狀態(tài)，進(jìn)而固化。

球囊導(dǎo)管(2)是管狀的醫(yī)學(xué)器具，插進(jìn)人體器官后，利用空氣注入管(6)使球囊鼓起固定以后，通過(guò)排出管(4)或者藥物注入管注入藥物，或者用于排出各種液態(tài)排泄物的器具，普通的球囊導(dǎo)管(2)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由用于球囊膨脹或者收縮的空氣管腔(Inflation Lumen，6)和用于藥物注入或者排出液態(tài)排泄物的排出管(Drainage Lumen，4)被一個(gè)管被一個(gè)管擠壓的雙重管(2-way)結(jié)構(gòu)的擠壓管為主體結(jié)構(gòu)。

所述擠壓管是通過(guò)擠壓器將軟質(zhì)合成樹(shù)脂擠壓制造，將擠壓的所述擠壓管的空氣管腔中既定部位穿孔，然后將單獨(dú)制作的球囊裝上以后粘貼和涂層即可完成，為了注入藥物或者排出液態(tài)排泄物，在排出管上穿出其它孔，從而導(dǎo)管的主要部分得以完成。

所述導(dǎo)管制造方法是工序復(fù)雜，且制造成本高，因此目前出現(xiàn)的一種技術(shù)是如專利注冊(cè)號(hào)10-0333264和10-0434720的球囊導(dǎo)管制造方法中所示，通過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)工序，將球囊的組裝、粘貼、涂層過(guò)程去掉。

所述10-0333264是，通過(guò)使用液態(tài)硅膠的浸漬工序形成球囊，在球囊固化之前，若不使導(dǎo)管與海水面準(zhǔn)確保持垂直狀態(tài)，則球囊的對(duì)稱性發(fā)生問(wèn)題，因非對(duì)稱球囊而頻繁發(fā)生不良，需較敏感地控制工序，否則無(wú)法量產(chǎn)。

所述10-0434720是，將如圖1所示剖面的擠壓管先擠壓得比最終成品的粗度更薄以后(下稱一次擠壓)，切割成適當(dāng)長(zhǎng)度，然后通過(guò)穿孔、涂敷離型劑、離型劑干燥以及覆蓋擠壓(下稱二次擠壓)，從而制造出球囊被裝在管內(nèi)的導(dǎo)管。該方法去掉了有關(guān)球囊的復(fù)雜工序，比現(xiàn)有的方法簡(jiǎn)單，但需要空氣管腔穿孔、涂敷離型劑以及干燥工序，將一次擠壓管切割加工是必然的，因此其作業(yè)工序間斷，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致制造成本依然偏高。

專利注冊(cè)編號(hào)10-0689238是彌補(bǔ)所述10-043720的缺陷，提出了連續(xù)生產(chǎn)方式，但該專利存在的問(wèn)題在于，用激光將空氣管腔穿孔時(shí)，在穿孔部位留下煙灰，制造工序中管上有著火的危險(xiǎn)，涂敷離型劑后的干燥工序沒(méi)有具體化。

為彌補(bǔ)這些問(wèn)題，申請(qǐng)編號(hào)10-2017-89480是改變內(nèi)部形狀，去掉了空氣管腔的穿孔工序，以熱風(fēng)集中方式將干燥工序在幾秒內(nèi)完成。但，該方法只不過(guò)是以自動(dòng)化方式實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有人工操作方式的加工工序，一次擠壓、涂敷離型劑、離型劑干燥以及二次擠壓工序本身依然被保留下來(lái)，還需要投資自動(dòng)化設(shè)備，在節(jié)省制造成本方面并不存在優(yōu)勢(shì)。

此外，申請(qǐng)編號(hào)10-2017-37885中提供的方法是，將擠壓一次的管放入二次擠壓機(jī)實(shí)施覆蓋擠壓，在擠壓機(jī)模具末端部分控制粘貼誘導(dǎo)管或者粘貼防止管的位置，將球囊部分和主體部分的管分區(qū)段連續(xù)生產(chǎn)。但，該方法是由于粘貼誘導(dǎo)管或者粘貼防止管本身的厚度，無(wú)法適當(dāng)確保球囊的厚度。