[發明專利]熱浸鍍鋅鋼板的制造設備用軋輥、熱浸鍍鋅鋼板的制造設備以及熱浸鍍鋅鋼板的制造方法

在審

• 申請號: 201980032512.7
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN112119177A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 大橋徹
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C23C2/00
• 分類號: C23C2/00;C23C2/06;C23C2/40;F16C13/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

一種熱浸鍍鋅鋼板的制造設備用軋輥，其具有輥主體、和覆蓋輥主體的耐熱氈層，耐熱氈層的熱分解溫度為420℃以上、400℃下的表面硬度評價指標大于0.11μm/N。

技術領域

本發明涉及熱浸鍍鋅鋼板的制造設備。

背景技術

在熱浸鍍鋅鋼板的制造設備中，通過將在鍍鋅浴中浸漬帶鋼從而對帶鋼進行鍍鋅處理。對于熱浸鍍鋅鋼板的制造設備，為了兼顧設備的小型化和確保對帶鋼實施的各處理的處理時間，沿鋼板制造生產線設置有多個輥(以下，稱為“軋輥”)。從卷材放出的帶鋼介由軋輥以在鋼板制造生產線上經過多次折返的方式被送至下游側。

帶鋼與軋輥接觸時，帶鋼與軋輥之間可能會產生微滑。該微滑是使鍍鋅層從帶鋼表面剝離的原因，剝離的鋅附著在軋輥上。附著在軋輥上的鋅可能會附著在后續的帶鋼表面、或產生壓痕，成為品質不良的原因。需要說明的是，本說明書中，將這種從帶鋼表面剝離的鋅附著在軋輥的周面上的現象稱為粘鋅。

作為抑制粘鋅的發生的方法，專利文獻1中公開了使用由以礦物性纖維作為基材的酚醛樹脂制成的輥。另外，專利文獻2中公開了將在具有耐熱性和耐化學藥品性的纖維中混合了橡膠粘結劑和無機填料得到的原材料用于輥表面。專利文獻3中公開了在輥表面上設置由耐熱纖維制成的基布、由對位芳族聚酰胺纖維制成的無紡布、和由PBO(聚對苯撐苯并二噁唑)纖維制成的無紡布構成的無紡布層。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開昭54-117333號公報

專利文獻2:日本特公昭63-030974號公報

專利文獻3:日本特開2000-064014號公報

發明內容

發明要解決的問題

由于通過鍍鋅浴的帶鋼會浸漬在熔融鋅中，因此在鍍鋅浴的出口側，帶鋼表面變成高溫。因此，表面變成高溫的帶鋼與設置在鍍鋅浴的出口側附近的軋輥接觸，從而軋輥的表面溫度上升。此時，專利文獻1公開的軋輥中，酚醛樹脂發生熱分解，抑制軋輥的粘鋅的發生的功能逐漸消失。同樣地，專利文獻2公開的軋輥中，橡膠粘結劑發生熱分解，抑制軋輥的粘鋅的發生的功能逐漸消失。因此，專利文獻1和2的軋輥中，為了維持抑制粘鋅的發生的效果，需要頻繁進行軋輥的維護，生產率會下降。另外，專利文獻3公開的軋輥的表面層雖然由PBO纖維構成，但根據軋輥制造條件、操作條件的不同，有時可能無法得到抑制粘鋅的發生的效果，從穩定地制造品質好的熱浸鍍鋅鋼板的角度出發，還存在改善的余地。

本發明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于能夠更長期且穩定地得到抑制由熱浸鍍鋅鋼板的制造設備用軋輥引起的粘鋅的發生的效果，提高熱浸鍍鋅鋼板的生產率。

用于解決問題的方案

用于解決上述技術問題的本發明的一實施方式涉及一種熱浸鍍鋅鋼板的制造設備用軋輥，其特征在于，其具有輥主體、和覆蓋所述輥主體的耐熱氈層，所述耐熱氈層的熱分解溫度為420℃以上，400℃下的表面硬度評價指標大于0.11μm/N。

另外，基于另一個方面的本發明的一實施方式涉及一種熱浸鍍鋅鋼板的制造設備，其特征在于，上述軋輥是使在鍍鋅浴中實施了熱浸鍍鋅的帶鋼通過的輥。

進一步地，基于另一個方面的本發明的一實施方式涉及一種熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，該方法在鋼板制造生產線的鍍鋅浴中浸漬帶鋼從而制造熱浸鍍鋅鋼板，其特征在于，作為使在所述鍍鋅浴中實施了熱浸鍍鋅的帶鋼通過的軋輥，使用輥主體被熱分解溫度為420℃以上、且400℃下的表面硬度評價指標大于0.11μm/N的耐熱氈層覆蓋的軋輥，由此制造所述熱浸鍍鋅鋼板。

發明的效果