[發明專利]聚酯纖維吸音板表面轉印方法

有效

• 申請號: 201980025196.0
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN111971185B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 李龍根
• 申請（專利權）人: 李龍根
• 主分類號: B41M5/382
• 分類號: B41M5/382;B41J1/24;B41J1/30
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉兵;田宏

1.一種聚酯纖維吸音板表面轉印方法，其特征在于，進行上表面轉印工藝(100S)和側面轉印工藝(200S)，其中，

所述上表面轉印工藝(100S)是利用上部轉印裝置(100)，在聚酯纖維吸音板(10)的上表面放置有升華轉印紙(20)的狀態下，對上表面進行熱壓，使得升華轉印紙(20)的轉印面在聚酯纖維吸音板(10)的上表面熱升華轉印形成圖案；

所述側面轉印工藝(200S)是利用側面轉印裝置(200)，在聚酯纖維吸音板(10)的兩側面接觸有升華轉印紙(20)的狀態下，對兩側面進行熱壓，使得升華轉印紙(20)的轉印面在聚酯纖維吸音板(10)的兩側面熱升華轉印形成圖案；

所述上部轉印裝置(100)由以下構成：施加180-200℃的熱的氣缸操作型的上部壓力加熱板(110)；不施加溫度的下部加壓支架(120)；以及在下部加壓支架(120)的上表面外周用于支撐上部壓力加熱板(110)的壓力的壓力基座(130)(130’)；

壓力基座(130)(130’)是，

考慮到當上部壓力加熱板(110)對聚酯纖維吸音板(10)的上表面進行熱壓時加壓力的支撐和熱壓縮，具有高度比聚酯纖維吸音板(10)的厚度低的階梯差。

2.根據權利要求1所述的聚酯纖維吸音板表面轉印方法，其特征在于，

上表面轉印工藝(100S)包括，

在下部加壓支架(120)的上部兩側安裝壓力基座(130)(130’)，在該壓力基座(130)(130’)之間安裝聚酯纖維吸音板(10)，在聚酯纖維吸音板(10)的上表面放置有升華轉印紙(20)的狀態下，使上部壓力加熱板(10)下降并進行15-20秒的熱壓，實現聚酯纖維吸音板(10)的熱壓縮并在上表面熱升華轉印圖案。

3.根據權利要求1所述的聚酯纖維吸音板表面轉印方法，其特征在于，

上表面轉印工藝(100S)包括，

在上部壓力加熱板(110)的底面進一步包括壓花模具(150)，該壓花模具(150)形成有深度比聚酯纖維吸音板(10)和壓力基座(130)(130’)的階梯差更深的成型槽(151)和成型突起(152)，并施加上部壓力加熱板(110)的溫度，在此狀態下，

在下部加壓支架(120)的上部兩側安裝壓力基座(130)(130’)，在該壓力基座(130)(130’)之間安裝聚酯纖維吸音板(10)，在聚酯纖維吸音板(10)的上表面放置有升華轉印紙(20)的狀態下，將上部壓力加熱板(110)下降并進行15-20秒的熱壓，實現聚酯纖維吸音板(10)的熱壓縮并在上表面熱升華轉印圖案，

通過成型槽(151)和成型突起(152)，在聚酯纖維吸音板(10)的上表面形成浮雕(12)和凹雕(11)，并在該凹雕(11)上熱升華轉印圖案。

4.根據權利要求1所述的聚酯纖維吸音板表面轉印方法，其特征在于，

上表面轉印工藝(100S)包括，

在上部壓力加熱板(110)的底面進一步包括壓花模具(150)，該壓花模具(150)形成有深度與聚酯纖維吸音板(10)和壓力基座(130)(130’)的階梯差相同的成型槽(151)和成型突起(152)，并施加上部壓力加熱板(110)的溫度，在此狀態下，

在下部加壓支架(120)的上部兩側安裝壓力基座(130、130’)，在該壓力基座(130)(130’)之間安裝有聚酯纖維吸音板(10)的狀態下，將上部壓力加熱板(110)下降并進行15-20秒的一次熱壓，由此實現聚酯纖維吸音板(10)的熱壓縮并在上表面形成與成型槽(151)對應的浮雕(12)和與成型突起(152)對應的凹雕(11)，

從上部壓力加熱板(110)去除壓花模具(150)，在設置比浮雕(12)的上端面低且比凹雕(11)的深度高的壓力基座(130、130’)的狀態下，

在聚酯纖維吸音板(10)的上表面放置有升華轉印紙(20)的狀態下，將上部壓力加熱板(110)下降并進行15-20秒的二次熱壓，實現聚酯纖維吸音板(10)的熱壓縮和圖案的熱升華轉印，通過上部壓力加熱板(110)，在聚酯纖維吸音板(10)的浮雕(12)上表面熱升華轉印圖案。