[發明專利]鋁板材的剝離裝置以及鋁板材的剝離方法

有效

• 申請號: 201980023337.5
• 申請日: 2019-03-27
• 公開（公告）號: CN111918831B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 中村肇宏;高橋英希;今川公惠;北村直紀;北脅高太郎;村田拓哉
• 申請（專利權）人: 古河電氣工業株式會社;株式會社UACJ
• 主分類號: B65H41/00
• 分類號: B65H41/00;B65H1/02;B65H1/04;B65H3/00
• 代理公司: 北京思益華倫專利代理事務所(普通合伙) 11418
• 代理人: 郭紅麗

本發明提供鋁板材的剝離裝置以及鋁板材的剝離方法，其能夠使處理工序、裝置結構簡化，即使在將鋁板材減薄化、高平坦化的情況下、使鋁板材的外徑改變的情況下，也能夠容易且可靠地使鋁板材從堆疊體剝離，進而，環境負擔極小且實施環境的自由度高。鋁板材的剝離裝置(1)構成為能夠從通過加壓退火而使多個鋁板材(101、101……)粘合的鋁板材的堆疊體(100)將1個或多個鋁板材剝離。該剝離裝置(1)包括：振動傳遞部(2)，其構成為能夠與鋁板材(101)的外周面(101a)抵接，并且能夠對鋁板材(101)賦予沿堆疊體(100)的堆疊方向(L)的振動(V)；以及振子(3)，其產生振動(V)并將該振動(V)傳遞至振動傳遞部(2)。

技術領域

本發明涉及從鋁板材的堆疊體剝離各鋁板材的鋁板材的剝離裝置以及剝離方法，所述鋁板材的堆疊體通過對堆疊的多個鋁板材進行加壓退火使其粘合而得到。

背景技術

例如，對于磁盤用鋁基板等的鋁板材，為了確保其平面度，通過加壓退火而進行平面度的矯正。在對多個鋁板材進行堆疊加壓的狀態下執行平面度的矯正處理，在加壓退火結束之后，使鋁板材逐一從鋁板材的堆疊體剝離。

另一方面，加壓退火結束后的鋁板材的堆疊體的各鋁板材彼此粘合。即便要使鋁板材逐一從加壓退火結束后的鋁板材的堆疊體剝離，也無法利用人手容易地剝離。

因此，為了使鋁板材逐一從通過加壓退火而粘合得到的鋁板材的堆疊體剝離，提出了對鋁板材施加超聲波的方法。例如，提出了如下方法：在使坯料等單層板粘合的層疊體浸漬于液體中的狀態下，對上述液體施加超聲波振動，由此通過振動使彼此粘合的單層板剝離(專利文獻1)。

另外，作為施加超聲波的其他方法，還提出了如下方法：通過加壓退火而彼此粘合，并在以該粘合狀態相鄰的鋁盤的倒角部形成槽，對前端進入該槽且成為楔狀部的振子進行按壓而使其抵接于該槽，并對上述振子施加超聲波振動，從而將粘合的鋁盤剝離。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平3-288742號公報

專利文獻2：日本特開昭62-278254號公報

發明內容

發明要解決的問題

然而，上述專利文獻1的技術中存在如下問題：借助作為傳遞超聲波振動的介質的氟利昂-113(氯氟烴)等液體，將鋁板材剝離，因此需要鋁板材的浸漬工序以及干燥工序等，并且用于剝離處理的工序復雜。另外，需要對使用完畢的液體進行處理的排液處理，因此，處理繁瑣且環境負擔也大。并且，必須設置用于執行鋁板材的浸漬工序以及干燥工序的各裝置，導致裝置結構變得復雜，并且設置空間受到限制。另外，水槽內的所有鋁板材幾乎同時剝離，因此，在水槽內鋁板材彼此接觸，有可能在表面產生損傷。

另外，關于上述專利文獻2的技術，配置為從鋁板材的兩側夾入半圓弧狀的一對振子并對上述一對振子施加超聲波振動，因此，若鋁板材的外徑隨著規格變更等而變更，則必須每次都更換一對振子，導致處理繁瑣。另外，超聲波振動的方向是與基板的表面平行的方向，因此剝離后的鋁板材彼此摩擦而有可能對表面造成損傷。另外，將一對振子的整個楔狀部都插入至在平坦的鋁板材的外周部形成的槽，因此，需要使整個楔狀部大致形成于同一面上，要求尺寸精度，并且在隨著時間變化而產生尺寸變化的情況下，無法將整個楔狀部插入至槽中，導致無法斷言能夠使鋁板材充分剝離。特別是近年來，隨著磁盤的大容量化，要求鋁板材減薄化且要求進一步平坦化，所以，在更平坦化的鋁板材之間的界面，鋁板材的粘合力增大，因此，與以往相比，要求更可靠地剝離鋁板材。

本發明的目的在于提供鋁板材的剝離裝置以及鋁板材的剝離方法，其能夠使處理工序、裝置結構簡化，即使在鋁板材實現減薄、高平坦化的情況下、鋁板材的外徑變更的情況下，也能夠容易且可靠地使鋁板材從堆疊體剝離，另外，不易對基板的表面造成損傷，并且環境負擔極小且實施環境的自由度高。

用于解決課題的方法