[發明專利]Al-Mg-Si系鋁合金中空擠壓材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201980016556.0
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN111801433B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 北村惠造
• 申請（專利權）人: 昭和電工株式會社
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;B21C23/00;C22C21/06;C22F1/05;C22F1/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 王瀟悅;段承恩

1.一種Al-Mg-Si系鋁合金中空擠壓材料，其特征在于，含有：

Si：0.80～1.25質量％、Mg：0.65～1.20質量％、Fe：0.15～0.30質量％、Mn：0.40～0.80質量％、Cu：0.01～0.60質量％、Cr：0.09～0.21質量％、Ti：0.01～0.10質量％，且Zr的含有率為0.05質量％以下，余量由Al和不可避免的雜質構成，

在將所述鋁合金中的Si含有率設為“α”質量％，并將所述鋁合金中的Mg含有率設為“β”質量％時，滿足下述式(1)和式(2)：

0.90≥α-(β/1.73)≥0.19 式(1)

1.90≥β+(β/1.73)≥1.00 式(2)

在所述鋁合金中空擠壓材料的與擠壓方向平行的截面中，金屬組織具有纖維狀組織，并且所述纖維狀組織的面積在所述截面的整體面積中所占的比例為80％以上，

所述鋁合金中空擠壓材料的0.2％屈服強度為330MPa以上，

對于所述鋁合金中空擠壓材料，在依據JIS Z2248-2006進行的彎曲試驗中測定的極限彎曲R為5.0mm以下。

2.一種Al-Mg-Si系鋁合金中空擠壓材料的制造方法，其特征在于，包括：

得到鋁合金熔液的熔液形成工序，所述鋁合金熔液含有：Si：0.80～1.25質量％、Mg：0.65～1.20質量％、Fe：0.15～0.30質量％、Mn：0.40～0.80質量％、Cu：0.01～0.60質量％、Cr：0.09～0.21質量％、Ti：0.01～0.10質量％，且Zr的含有率為0.05質量％以下，余量由Al和不可避免的雜質構成；

通過將得到的所述熔液進行鑄造加工而得到坯料的鑄造工序；

將所述坯料在480～530℃的溫度保持2～15小時而進行均勻化熱處理的均勻化熱處理工序；

以150℃/小時以上的平均冷卻速度將所述均勻化熱處理后的坯料冷卻到200℃以下的冷卻工序；

將經過所述冷卻工序的坯料在處于500～560℃的狀態下以5～15m/分鐘的擠壓速度進行熱擠壓加工而得到中空擠壓材料的擠壓工序；

以10～500℃/秒的冷卻速度將得到的所述中空擠壓材料從處于溫度500～570℃的狀態急冷到150℃以下的急冷工序；以及

在150～210℃的溫度下將經過所述急冷工序的中空擠壓材料加熱1～24小時的時效處理工序，

形成所述熔液的所述鋁合金在將該鋁合金中的Si含有率設為“α”質量％，并將所述鋁合金中的Mg含有率設為“β”質量％時，滿足下述式(1)和式(2)：

0.90≥α-(β/1.73)≥0.19 式(1)

1.90≥β+(β/1.73)≥1.00 式(2)。