[發明專利]鑄坯的制造方法及連續鑄造設備

有效

• 申請號: 201980016216.8
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN111788016B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 白石利幸;新國大介;江藤學;宮嵜雅文
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: B21B1/00
• 分類號: B21B1/00;B22D11/06;B22D11/12
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 高迪

該鑄坯的制造方法是通過具備雙滾筒式連續鑄造裝置、冷卻裝置、直列式軋機和卷繞裝置的連續鑄造設備來制造鑄坯的方法，使用軋制解析模型，根據軋制上述鑄坯時的軋制載荷及前滑率的實測值來計算摩擦系數，以使上述摩擦系數進入規定的范圍內的方式控制上述鑄坯的軋制時的潤滑條件；在使用奧羅萬理論(Orowan理論)和基于志田的近似式的變形阻力模型的式子作為上述軋制解析模型、根據上述軋制載荷及前滑率的實測值計算出上述摩擦系數的情況下，上述規定的范圍是0.15以上且0.25以下。

技術領域

本發明涉及鑄坯的制造方法及連續鑄造設備。

本申請基于2018年3月2日在日本提出的專利申請第2018－037945號主張優先權，這里引用其內容。

背景技術

在雙滾筒(drum)式連續鑄造裝置中，由在水平方向上對置配置的一對連續鑄造用冷卻滾筒(以下稱作“冷卻滾筒”)和一對側堰形成金屬熔液積存部，使積存在該金屬熔液積存部中的金屬熔液在一對冷卻滾筒中旋轉，鑄造薄壁的鑄坯(以下稱作“鑄坯”)(例如，專利文獻1)。如果金屬熔液被積存到金屬熔液積存部中，則冷卻滾筒相互向反方向旋轉，將金屬熔液在冷卻滾筒的周面上凝固，一邊使其成長一邊作為鑄坯向下方送出。從冷卻滾筒送出的鑄坯被夾送輥(pinch roll)向水平方向送出，被下游的直列式軋機(in-line mill)調整為希望的板厚。被直列式軋機調整板厚后的鑄坯通過設置在直列式軋機的下游的卷繞裝置被卷繞為卷繞(coil)狀。

在這樣的雙滾筒式連續鑄造裝置中，冷卻滾筒通常在鑄造開始前是低溫，如果開始鑄造，則通過與金屬熔液的接觸而升溫。此外，冷卻滾筒被從內表面通過冷卻介質(例如冷卻水)冷卻，以使其不為規定的溫度以上。以下，將冷卻滾筒的溫度到達規定的溫度而成為恒定的期間設為恒定鑄造期間，將恒定鑄造期間的任意的時點設為恒定鑄造時，將恒定鑄造期間中的冷卻滾筒的溫度設為恒定溫度。此外，將恒定鑄造期間的狀態稱作恒定狀態。

冷卻滾筒的輪廓從開始鑄造起隨著經過時間而變化到恒定狀態。因此，冷卻滾筒的輪廓被設定為，使恒定鑄造時的鑄坯的板輪廓(板冠)成為希望的板輪廓。

此外，在這樣的雙滾筒式連續鑄造裝置中，在鑄造開始時使用偽板(dummysheet)。該偽板的前端被設置在卷帶卷繞機，偽板的尾端被設置為被雙軋輥滾筒夾著。

作為鑄坯的前端的熔融的金屬首先冷卻而凝固，與上述的偽板的尾端結合。然后，冷卻滾筒旋轉，被依次向鑄造卷繞供給。偽板的結合部的板厚遠比鑄坯的板厚要厚。將該板厚較厚的部分也稱作結(hump)。如果將結用夾送輥或直列式軋機較強地推壓或軋制，則發生曲折或板斷裂，所以在將上下的夾送輥的間隔及直列式軋機的工作輥的間隔(輥間隙)較大地打開的狀態下，在不對結作用壓縮力的狀態下使該部分穿過夾送輥及直列式軋機。在結穿過夾送輥之后開始夾送輥的浮動接觸(flying touch)。直列式軋機的浮動接觸也取決于直列式軋機的形狀控制能力，但在結穿過直列式軋機之后，在直列式軋機的形狀控制能力不足的情況下，在成為恒定狀態后開始浮動接觸，進行軋制以使直列式軋機的出側板厚成為目標值。在結穿過直列式軋機之后，在直列式軋機的形狀控制能力充分的情況下，從成為恒定狀態之前的狀態起開始浮動接觸，進行軋制以使直列式軋機的出側板厚成為目標值。

對于這樣的雙滾筒式連續鑄造裝置的冷卻滾筒表面，以冷卻效率或鑄造穩定性的提高為目的，例如施以如專利文獻2所記載那樣在該冷卻滾筒的表面上形成凹形狀的凹痕(dimple)加工。熔融的金屬進入到該凹痕而凝固，所以在冷卻滾筒后的鑄坯的表面，形成由凹痕形成的突起(以下，有簡單稱作“突起”的情況)。該突起的形狀如在專利文獻3中記載那樣，能夠優先決定鑄造的穩定性。