[發(fā)明專利]從煉油廠燃料氣流回收LPG和冷凝物的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201980015194.3
• 申請日: 2019-01-11
• 公開（公告）號: CN111886464A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: J·洛倫索;M·米利亞爾
• 申請（專利權(quán)）人: 1304338阿爾伯塔有限公司;1304342阿爾伯塔有限公司
• 主分類號: F25J3/02
• 分類號: F25J3/02;C10L3/10
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 彭麗丹;過曉東

1.一種從煉油廠燃料氣流中回收餾分的方法，所述方法使用高壓天然氣供應(yīng)作為冷卻源以冷凝和分餾來自所述煉油廠燃料氣流的至少C₃⁺餾分，所述方法包括以下步驟：

將所述高壓天然氣流膨脹為冷天然氣流；

使用所述冷天然氣流冷卻所述煉油廠燃料氣流；

使用分餾塔，從所冷卻的煉油廠燃料氣流中分離出至少C₃⁺餾分；

從所述分餾塔的塔底回收包含所述至少C₃⁺餾分的液流；以及

回收分離的燃料氣流，所述分離的燃料氣流包含來源于所述煉油廠燃料氣流和所述高壓天然氣流的天然氣，其中，所述分離的燃料氣流的至少一部分包含來自所述分餾塔的塔頂流。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所回收的液流中的所述至少C₃⁺餾分包含C₂⁺餾分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括從所述煉油廠燃料氣流或所述塔頂流中分離氫氣的步驟。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述氫氣是使用膜分離器或通過液化含氫氣流來回收的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述煉油廠燃料氣流是通過冷天然氣流在一個或多個熱交換器中、通過直接混合、或既通過在一個或多個熱交換器中又通過直接混合來冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，操作所述分餾塔包括以下步驟中的一個或多個：

在所述分餾塔的頂部注入至少一股回流，以控制所述分餾塔的塔頂流溫度；

在所述分餾塔中提供塔盤以用于進(jìn)行熱交換和分餾；以及

將天然氣流從所述分餾塔的下段循環(huán)通過再沸器回路以控制分餾塔底溫度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括在所述分餾塔的頂部注入至少一股回流，所述至少一股回流來源于所述高壓天然氣流、液態(tài)天然氣供應(yīng)、或所述高壓天然氣流和所述液態(tài)天然氣供應(yīng)兩者。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，來源于所述分離的燃料氣流中的所述高壓天然氣流的天然氣是從所述煉油廠燃料氣流中分離出的所述至少C₃⁺餾分的燃料發(fā)熱值替代。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟包括冷卻以下中的一個或多個：在通過所述冷天然氣流冷卻之前所述煉油廠氣流的溫度、以及在膨脹之前的所述高壓天然氣流。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述預(yù)處理步驟包括使用環(huán)境空氣交換器或一個或多個熱交換器，所述一個或多個熱交換器由來自所述分餾塔的一股或多股天然氣流冷卻。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟：在膨脹之前冷卻所述高壓天然氣流，使得將所冷卻的高壓天然氣流冷卻至低溫溫度，所述低溫溫度被用于冷卻和冷凝來自所述煉油廠燃料氣流的甲烷。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所冷卻的高壓天然氣流被分離成液流和氣流，所述液流被注入到所述分餾塔中，而所述氣流被注入到所述分餾塔中或用于冷卻所述煉油廠氣流的熱交換器中。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括從所述煉油廠燃料氣流中分離氫氣的步驟。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，分離氫氣包括：使所述煉油廠燃料氣流由膜分離器中通過，或冷卻所述煉油廠燃料氣流以冷凝烴餾分。