[發(fā)明專利]生產(chǎn)木纖維板的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201980014100.0
• 申請日: 2019-02-12
• 公開（公告）號: CN111788052B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設計）人: F·萊費爾德;S·博特;A·費森貝克爾
• 申請（專利權）人: 巴斯夫歐洲公司
• 主分類號: B27N1/00
• 分類號: B27N1/00;B27K3/02;B27N3/04;B27N3/18;B27N3/12;B27N7/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 王丹丹;劉金輝

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)木纖維板如MDF板的方法。

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)木纖維板如MDF板的方法。

中密度纖維板(MDF)和高密度纖維板(HDF)的市場多年來不斷增長。MDF和HDF板可像常規(guī)顆粒板那樣加工。但是，由于它們的均勻結構，它們也適用于生產(chǎn)型材部件，并且它們的應用在家具構造中變得越來越廣泛。

為了生產(chǎn)纖維板，將木材纖維分離成木顆粒，膠粘并壓制成板。在這一工藝中使用各種類型的木材，其中主要使用針葉木，如杉木和松木。也可使用其它類型的木材，如櫸木或桉木。

將用于纖維生產(chǎn)的木材剝皮并破碎成木片。此后，木片在碾磨裝置，即所謂的精磨機中纖維分離成木顆粒。

精磨機可由彼此直接相鄰的兩個帶有徑向后角的金屬圓盤組成。這些圓盤之一可運動，或兩個圓盤可朝相反方向轉動。精磨機通常在正壓下運行。木片在這兩個圓盤之間纖維分離，其中纖維的細度取決于圓盤之間的碾磨間隙。

木片的纖維分離消耗能量。精磨機中的能量消耗高達每噸木材400KW/h。纖維分離的能量成本可占MDF板的生產(chǎn)成本的高達20％。為了減少能量消耗，可對木片施以水熱預處理。為此，木片通常在鍋爐中在100至180℃的溫度和最多10巴的壓力下預處理。這種處理軟化中間層并促進在精磨機中的纖維分離。

在下一步驟中，將粘合劑，如脲醛樹脂(UF樹脂)、由脲和三聚氰胺組成的混合樹脂(MUF樹脂)、酚醛樹脂(PF樹脂)或二異氰酸酯膠粘劑添加到木纖維漿中。粘合劑通常添加到仍濕的纖維中，但也可在干燥后加入。添加到濕纖維中通常在所謂的“噴吹線路”中進行。也可與粘合劑一起加入蠟。

此后，纖維在干燥器中干燥到大約7％至15％的殘留濕含量。在后續(xù)步驟中，將粘合的纖維鋪開以形成墊材并預壓實(預壓制)。此后，預壓實的墊材在加熱壓機中在170至240℃的溫度下壓制成板。

通常，板隨后必須打磨和拋光以獲得光滑表面，其可上漆或配備裝飾層。打磨步驟是必需的，因為板經(jīng)常表現(xiàn)出由不均勻分布造成的不足的纖維結合和在其表面上的粗糙區(qū)域。

本發(fā)明的一個目的因此是提供一種生產(chǎn)木纖維板的方法，其減輕或完全避免上述缺點。特別地，目標是提供一種生產(chǎn)木纖維板的方法，其中降低打磨的復雜度和/或其中實現(xiàn)制成的木纖維板的更好內部纖維粘合和/或更光滑的表面和/或制成的木纖維板表現(xiàn)出更好的穩(wěn)定性。另一目的是減輕水滲入纖維板。

這根據(jù)本發(fā)明使用表面活性劑實現(xiàn)。

盡管EP 2168738確實描述在木纖維板的生產(chǎn)中使用表面活性劑，但表面活性劑的用途在這種情況下是促進浸漬液滲入原木纖維板。由此實現(xiàn)預定的最終濕度。沒有進一步規(guī)定所用表面活性劑的類型。

EP 2619016B1公開了一種生產(chǎn)木板的方法，其中在一個實施方案中，在壓制木材餅之前加入添加劑。該添加劑可含有表面活性劑，但沒有進一步規(guī)定表面活性劑。

Advantages of Alkylpolyglycoside Surfactants in Mechanical Pulping,IPCOM000230969D描述了在用于造紙的木漿生產(chǎn)中使用烷基聚糖苷。

盡管如此，上述公開都沒有助于實現(xiàn)上述目的。

但是，通過根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)木纖維板的方法實現(xiàn)上述目的，所述方法包括下列步驟：

a)將木材破碎成木片，

b)在預蒸倉中在100至180℃的溫度和1至10巴的壓力下用蒸汽水熱預處理木片，

c)在精磨機中在蒸汽存在下在150℃至200℃的溫度和4.5至16巴的壓力下將預處理過的木片研磨成細木顆粒，

d)膠粘和干燥細木顆粒，其中也可在膠粘前進行木顆粒的干燥，