[發明專利]堿式碳酸銅的制備方法

在審

• 申請號: 201980003385.8
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111132932A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 汪文輝;朱軍強;徐文彬;陳龍;王惠倩
• 申請（專利權）人: 東江環保股份有限公司
• 主分類號: C01G3/00
• 分類號: C01G3/00
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 黃志云

本發明提供了一種堿式碳酸銅的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：提供氫氧化銅，將所述氫氧化銅與水混合得到前驅體料漿；提供促進劑，在所述前驅體料漿中加入所述促進劑混合得到第一混合物；在所述第一混合物中通入二氧化碳氣體進行反應得到堿式碳酸銅粗制品；將所述堿式碳酸銅粗制品進行純化處理得到所述堿式碳酸銅。該制備方法原料簡易獲得，在反應過程中未引入雜質離子，同時此制備方法條件可控，制備得到純度高、大小均勻可控、質量穩定的堿式碳酸銅，該制備方法速度快、效率高、符合節能環保的要求，設備要求低，有利于工業化生產。

技術領域

本發明涉及無機金屬化合物材料制備領域，尤其涉及堿式碳酸銅的制備方法。

背景技術

堿式碳酸銅作為一種重要的化工產品，廣泛應用于有機合成、農業制藥、木材防腐、涂料復配、原油處理及銅產品深加工等過程。市場上，因使用領域的不同，對堿式碳酸銅的理化指標的要求也千差萬別，特別在有機催化、無機中間體、電子電鍍及分析檢測等行業，對其限制性化學組分及堆積密度等有著嚴格要求。

現階段堿式碳酸銅的制備方法有很多，主要分為兩類：復分解沉淀法及蒸氨法。

其中，采用復分解沉淀法進行制備，是通過可溶性銅鹽，如硫酸銅、氯化銅、硝酸銅及醋酸銅等，與堿鹽，如碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨及碳酸氫銨等，進行復分解反應制備，由于此方法是在溶液狀態下合成，溶液體積量大，且母液中陽離子(K⁺、Na⁺及NH₄⁺)或陰離子(Cl^-、SO₄^2-及NO₃^-)等雜質離子濃度高，所以固液分離后產品中雜質含量高，必須經過多次打漿洗滌及固液分離，造成洗水的用量大，因而工藝廢水量大，綜合成本高。

采用蒸氨法制備堿式碳酸銅的方法為：先提供碳化氨水，采用金屬銅或銅鹽生成銅氨絡合物溶液，后通過蒸氨合成堿式碳酸銅產品，并在一定壓力下與純銅反應得到銅氨絡合溶液，再通過復式離心薄膜蒸發器蒸發、旋轉分離、旋刮制得高純堿式碳酸銅。該方法工藝流程長，能耗高，由于蒸發過程產生大量氨，操作控制復雜，安全隱患大。

因此，目前常用的堿式碳酸銅的制備方法工藝流程長，能耗高，制備效率差，且制備得到的堿式碳酸銅雜質多，影響使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種堿式碳酸銅的制備方法，旨在解決現有技術中制備堿式碳酸銅的方法工藝復雜效率低且制備得到的成品純度低的問題。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種堿式碳酸銅的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

提供氫氧化銅，將所述氫氧化銅與水混合得到前驅體料漿；

提供促進劑，在所述前驅體料漿中加入所述促進劑混合得到第一混合物；

在所述第一混合物中通入二氧化碳氣體進行反應得到堿式碳酸銅粗制品；

將所述堿式碳酸銅粗制品進行純化處理得到所述堿式碳酸銅。

以及，一種堿式碳酸銅，所述堿式碳酸銅由所述的堿式碳酸銅的制備方法制備得到。

本發明所提供的堿式碳酸銅的制備方法，首先，該制備方法以氫氧化銅和二氧化碳作為制備原料，以氫氧化銅為原材料，氫氧化銅僅包含了銅離子和氫氧根離子，在反應過程中不會引入雜質離子，有利于制備得到的高純度的產品堿式碳酸銅，同時也可以充分對含銅類的工業廢水進行回收利用，原材料成本低且符合節能環保的要求；以二氧化碳氣體為碳源，以氣體作為原材料進行反應，能夠充分與固體原料進行混合，避免引入雜質保證產品的高純度，同時能提高反應效率且符合節能環保的要求。