[實用新型]一種鋼輥表面處理用打磨設備

有效

• 申請號: 201922501617.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN212020212U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 任文師;郝貴斌
• 申請（專利權）人: 東莞運城制版有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37;B24B5/35;B24C3/04;B24C9/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 趙君蘭

本實用新型涉及打磨技術領域，具體涉及一種鋼輥表面處理用打磨設備，包括機架，機架的一側設置有噴砂機構以及與噴砂機構相對的一側設置有打磨機構，噴砂機構與打磨機構之間設置有用于夾持鋼輥的卡盤機構；打磨機構包括打磨頭和驅動打磨頭沿鋼輥軸向移動的第一傳動組件；噴砂機構包括噴砂頭和驅動噴砂頭沿鋼輥軸向移動的第二傳動組件；卡盤機構包括兩個三爪卡盤，其中一個三爪卡盤固定安裝在機架上，另外一個三爪卡盤設置有驅動三爪卡盤沿鋼輥軸向移動的第三傳動組件；與現有技術相比，通過在機架兩側分別設置打磨機構和噴砂機構，從而能夠同時對鋼輥進行打磨和噴砂的表面處理工藝，減少鋼輥轉送耗時，降低工人的勞動強度，并且提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及打磨技術領域，具體涉及一種鋼輥表面處理用打磨設備。

背景技術

鋼輥輥身表面硬度可達70HSD左右，有良好的耐磨性和高的機械性能，斷裂韌性優于鑄鋼輥，因此，鍛鋼支撐輥的生產與使用從五十年代以來，很長時間占據絕對的優勢。

在實際應用中，針對不同的需要，需要對鋼輥的表面進行拋光和噴砂的表面處理。目前，都是先將鋼輥轉送至噴砂工位，對鋼輥進行噴砂表面處理后，然后將鋼輥轉送至拋光工位進行拋光加工；目前的加工方式，需要將鋼輥從噴砂工位移送至打磨工位，無疑會增加了工人的工作量和勞動強度，并且將鋼輥進行轉送，也會消耗較多的時間，工作效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種鋼輥表面處理用打磨設備，采用該打磨設備能夠解決工作效率低的問題。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：本申請提供一種鋼輥表面處理用打磨設備，包括機架，機架的一側設置有噴砂機構以及與噴砂機構相對的一側設置有打磨機構，噴砂機構與打磨機構之間設置有用于夾持鋼輥的卡盤機構；打磨機構包括打磨頭和驅動打磨頭沿鋼輥軸向移動的第一傳動組件；噴砂機構包括噴砂頭和驅動噴砂頭沿鋼輥軸向移動的第二傳動組件；卡盤機構包括兩個三爪卡盤，其中一個三爪卡盤固定安裝在機架上，另外一個三爪卡盤設置有驅動三爪卡盤沿鋼輥軸向移動的第三傳動組件。

其中，噴砂頭包括具有噴砂孔的噴砂頭本體，噴砂頭本體連通設置有回砂管、噴氣管和噴砂管。

其中，第一傳動組件包括打磨座、第一絲杠和驅動第一絲杠轉動的第一傳動電機，打磨座的底部固定安裝有與第一絲杠傳動配合的第一絲杠螺母。

其中，打磨座的底端面固接有第一滑板，機架的頂端面固定安裝有與第一滑板滑動配合的第一導軌。

其中，第三傳動組件包括移動尾座、第三絲杠和驅動第三絲杠轉動的第三傳動電機，打磨座的底部固定安裝有與第三絲杠傳動配合的第三絲杠螺母。

其中，移動尾座的底端面固接有第三滑板，機架的頂端面固定安裝有與第三滑板滑動配合的第三導軌。

本實用新型的有益效果：本申請的鋼輥表面處理用打磨設備，與現有技術相比，通過在機架兩側分別設置打磨機構和噴砂機構，從而能夠同時對鋼輥進行打磨和噴砂的表面處理工藝，減少鋼輥轉送耗時，降低工人的勞動強度，并且提高了工作效率。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的一種鋼輥表面處理用打磨設備的結構示意圖。

附圖標記：機架1，打磨頭2，打磨座21，第一絲杠22，第一傳動電機23，第一導軌24，噴砂頭3，回砂管31，噴氣管32，噴砂管33，三爪卡盤4，移動尾座41，第三絲杠42，第三傳動電機43，第三導軌44。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。