[實用新型]一種利用液氨氣化熱回收節能系統

有效

• 申請號: 201922500615.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211853521U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 余宏兵;劉宜忠;李夢杰;高強;易云;石忠模;賴祥洪;伍國慶;濮聲剛;王海波
• 申請（專利權）人: 東莞南玻太陽能玻璃有限公司;中國南玻集團股份有限公司
• 主分類號: F17C9/04
• 分類號: F17C9/04;F17C13/00;C01B3/04
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 趙君蘭

本實用新型涉及制氫氣技術領域，具體涉及一種利用液氨氣化熱回收節能系統，包括沿氨氣輸送方向依次連通設置的大氨罐、中間罐、分解爐、純化器和氫氣罐，大氨罐與中間罐之間連通設置有回流支路，回流支路設置有控制閥；中間罐內設置有與中間罐內部不連通的換熱管道，分解爐的排氣口與換熱管道的始端連通，分解爐的進氣口與換熱管道的末端連通；與現有技術相比，將分解爐排出的高溫煙氣通入并流經中間罐內的換熱管道，從而對中間罐進行加熱，取代了以往需要設置加熱器進行加熱的方式，有效地對熱量進行回收利用，更節能，更環保。

技術領域

本實用新型涉及制氫氣技術領域，具體涉及一種利用液氨氣化熱回收節能系統。

背景技術

在氨分解制氫工藝中，請見圖1，制氫系統包括沿氨氣輸送方向依次連通設置的大氨罐、中間罐、分解爐、純化器和氫氣罐。為了使原材料液氨氣化得到氨氣，通常采用輔助加熱器加熱，加熱器工作時壓力會持續上升，達到正常工作壓力上限后，加熱器關閉，低至下限時加熱器啟動，因此系統壓力一直處于上下波動狀態。受此影響，氫氣殘氨含量和供氣壓力上下波動，造成生產工藝不穩定，投入使用后對產品質量帶來嚴重的影響。

其次用加熱器對液氨進行氣化，在長時間的生產過程中，經常出現液氨雜質堵塞管道，導致加熱器一直加熱，液氨氣化不了，存在較大安全隱患和生產影響。

為此，需要定期停加熱器和關閉相關聯通閥門管道，將管路中的液氨進行排放和清理，清理完后需要重新裝好，達到加熱器正常工作目的。而停機清理會對生產帶來一定的影響，對工藝的穩定也有較高的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種利用液氨氣化熱回收節能系統。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：本申請提供一種利用液氨氣化熱回收節能系統，包括沿氨氣輸送方向依次連通設置的大氨罐、中間罐、分解爐、純化器和氫氣罐，大氨罐與中間罐之間連通設置有回流支路，回流支路設置有控制閥；中間罐內設置有與中間罐內部不連通的換熱管道，分解爐的排氣口與換熱管道的始端連通，分解爐的進氣口與換熱管道的末端連通。

其中，換熱管道呈螺旋狀設置。

其中，回流支路為內徑是40mm的回流管道。

其中，回流管道均采用不銹鋼材料制備而成。

其中，回流管道均采用型號為304的不銹鋼材料制備而成。

本實用新型的有益效果：本申請的利用液氨氣化熱回收節能系統，與現有技術相比，將分解爐排出的高溫煙氣通入并流經中間罐內的換熱管道，從而對中間罐進行加熱，取代了以往需要設置加熱器進行加熱的方式，有效地對熱量進行回收利用，更節能，更環保，另外，大氨罐與中間罐之間連通設置有回流支路，回流支路設置有控制閥，能夠有效地對系統壓力進行微調，保證系統壓力穩定。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為現有技術中制氫系統的流程圖。

圖2為本實施例中制氫系統的流程圖。

圖3為本實施例的中間罐的結構示意圖。

附圖標記：大氨罐1，中間罐2，換熱管道21，分解爐3，純化器4，氫氣罐5，回流支路6，控制閥61。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

本實用新型的一種利用液氨氣化熱回收節能系統的具體實施方式，如圖2所示，包括沿氨氣輸送方向依次連通設置的大氨罐1、中間罐2、分解爐3、純化器4和氫氣罐5。