[實(shí)用新型]一種高效的兩層共擠吹膜機(jī)組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922498879.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211683387U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張家緯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通億乾塑料制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/285
• 分類號(hào): B29C48/285
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的兩層共擠吹膜機(jī)組，涉及塑料膜制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。旨在解決普通機(jī)組中的吸料管直接通入收料桶內(nèi)腔吸取顆粒時(shí)易于出現(xiàn)偏晃的現(xiàn)象，進(jìn)而極大地影響了顆粒進(jìn)入吸料管內(nèi)腔的速度和效率，并降低了整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是設(shè)置貫通孔，通過(guò)貫通孔使吸料管通入收料桶內(nèi)腔，并限定其在收料桶內(nèi)腔的偏晃幅度；設(shè)置帶有定位環(huán)槽的承接板，通過(guò)承接板以抵接吸料管，定位環(huán)槽用以限定吸料管在承接板上的位置；設(shè)置連接件以進(jìn)一步限定吸料管在承接板上的位置，并減少其在收料桶內(nèi)腔出現(xiàn)大幅度位移的現(xiàn)象，達(dá)到了保障吸料管對(duì)顆粒的吸取速度，提高機(jī)組的生產(chǎn)效率的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及塑料膜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種高效的兩層共擠吹膜機(jī)組。

背景技術(shù)

目前，兩層共擠吹膜機(jī)組是一套用于批量生產(chǎn)塑料薄膜的機(jī)組設(shè)備。

現(xiàn)有如圖1所示的一種兩層共擠吹膜機(jī)組，其包括攪拌機(jī)1、熔融機(jī)3和鼓膜機(jī)301。攪拌機(jī)1是一種由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的勻速拌料裝置，其獨(dú)立一體設(shè)置。攪拌機(jī)1其中一端社會(huì)組有出料口101，且出料口101下方設(shè)置有收料桶2。熔融機(jī)3與鼓膜機(jī)301內(nèi)腔相通，熔融機(jī)3的其中一端設(shè)置有吸料管302，且吸料管302遠(yuǎn)離熔融機(jī)3方向的一端位于收料桶2內(nèi)腔。操作人員將生產(chǎn)塑料薄膜用的各類聚乙烯顆粒倒入攪拌機(jī)1內(nèi)腔，攪拌機(jī)1的攪拌軸勻速攪拌各類聚乙烯顆粒以使其充分混勻，并最終通過(guò)攪拌機(jī)1的出料口101排至收料桶2中。吸料管302將收料桶2中混勻的顆粒吸取至熔融機(jī)3內(nèi)腔并高溫熔融，熔融的漿體進(jìn)入鼓膜機(jī)301內(nèi)腔并從其頂部開(kāi)口處，以塑料薄膜的形式向上鼓吹而出。

但是，上述機(jī)組中的吸料管直接通入收料桶內(nèi)腔以吸取顆粒，而吸料管與收料桶之間缺少必要的固定結(jié)構(gòu)，吸料管極易在吸料過(guò)程中出現(xiàn)偏晃的現(xiàn)象，進(jìn)而極大地影響了顆粒進(jìn)入吸料管內(nèi)腔的速度和效率，并降低了整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)效率，故有待改善。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的兩層共擠吹膜機(jī)組，其具有保障吸料管對(duì)顆粒的吸取速度，提高機(jī)組的生產(chǎn)效率的優(yōu)勢(shì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種高效的兩層共擠吹膜機(jī)組，包括攪拌機(jī)和固定連接的熔融機(jī)、鼓膜機(jī)，所述攪拌機(jī)其中一端設(shè)置有收料桶，所述熔融機(jī)遠(yuǎn)離鼓膜機(jī)方向的一端設(shè)置有兩根吸料管，所述吸料管遠(yuǎn)離熔融機(jī)方向的一端位于收料桶內(nèi)腔，所述收料桶外表面且位于其頂部沿自身厚度方向貫穿設(shè)置有便于吸料管穿過(guò)的貫通孔，所述收料桶外表面且位于貫通孔底部?jī)A斜設(shè)置有用于承載吸料管的承接板；所述承接板上表面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有定位環(huán)槽，所述承接板上表面間隔設(shè)置有若干用于限定吸料管位置的連接件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，吸料管穿過(guò)貫通孔以插入收料桶內(nèi)腔，當(dāng)其在吸取顆粒時(shí)出現(xiàn)偏晃的現(xiàn)象時(shí)，貫通孔可有效限定吸料管的偏晃。帶有定位環(huán)槽的承接板用于抵接傾斜通入收料桶內(nèi)腔的吸料管，定位環(huán)槽通過(guò)限定吸料管在承接板上的位置，提高了吸料管的位置穩(wěn)定性。連接件通過(guò)自身的收縮張緊形變，使吸料管較為緊密的貼合于承接板上，并進(jìn)一步減少了吸料管在收料桶內(nèi)腔出現(xiàn)偏晃，并影響自身吸取顆粒的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述承接板上表面且位于其遠(yuǎn)離貫通孔方向的一端垂直設(shè)置有兩根定位桿，兩根所述定位桿分別位于定位環(huán)槽寬度方向的兩側(cè)，兩根所述定位桿外緣共同設(shè)置有一塊用于抵接吸料管的卡合板，所述定位桿外緣且位于卡合板頂部設(shè)置有鎖止件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡合板可在定位桿外緣上下滑動(dòng)以抵緊吸料管外緣，進(jìn)而配合連接件以提高吸料管在承接板上位置穩(wěn)定性，從而保障了其吸取顆粒的速度和效率。

進(jìn)一步地，所述卡合板朝向吸料管方向的表面設(shè)置有抵接弧槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抵接弧槽的縱截面呈弧形，其與吸料管的外緣適配度較高，進(jìn)而通過(guò)增加卡合板與吸料管的貼合面積，以提高吸料管在承接板上的位置穩(wěn)定性。