[實用新型]一種高效的金屬粉末注射成型零件自動整形系統

有效

• 申請號: 201922498246.7
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN212238689U
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 唐飛;張龍;駱實
• 申請（專利權）人: 上海富馳高科技股份有限公司
• 主分類號: B21D3/14
• 分類號: B21D3/14;B21D43/16;B21D43/02;B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

本實用新型涉及一種高效的金屬粉末注射成型零件自動整形系統，其包括：篩料機構；運料機構，運料機構與篩料機構連接；整形模具機構，整形模具機構與運料機構連接，運料機構將待整形的金屬粉末注射成型零件輸送到整形模具機構內進行整形，整形模具機構內設有寬度整形結構和平面整形結構；接料板，接料板設置在整形模具機構的出料口處；撥料機構，撥料機構可將整形模具機構內位于寬度整形結構上的金屬粉末注射成型零件移動到平面整形結構上，并將原先在平面整形結構上的金屬粉末注射成型零件移動到接料板上；控制器，控制器分別連接篩料機構、整形模具機構和撥料機構。本實用新型提高了工作效率、降低了成本和提高了安全性。

技術領域

本實用新型涉及金屬粉末注射成型零件的整形結構，具體涉及一種高效的金屬粉末注射成型零件自動整形系統。

背景技術

金屬粉末注射成型零件由于后期需要進行燒結處理，燒結原理：金屬粉末注射成型零件中殘余的粘結劑組元在加熱過程中裂解成氣體析出，在接近金屬熔點的高溫下，金屬原子會在不同的粉末顆粒間發生遷移，產生燒結現象，是的原來松散的粉末堆積體變得密實，燒結后零件的體積變小，強度變高。

燒結制品體積變小，會引起尺寸的變小。制品的結構，不均勻的肉厚，燒結時制品擺放的狀態等一系列原因，可能會導致制品某些尺寸超差。

對于某些尺寸超差的制品，一般會采取模具整形的方式改善尺寸。傳統的整形方式是人工手動將制品放入整形模具，模具通過整形液壓機臺進行上下壓合，進而改善制品尺寸。

另外，金屬粉末注射成型零件在整形時一般分兩道程序，第一道程序整形外寬和內寬，第二道程序整形平面。

上述整形方式存在如下問題：

（1）由于手動操作，整形方式效率低，人工成本高，且安全性低；

（2）需要采用兩套模具進行整形，故成本非常高。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高效的金屬粉末注射成型零件自動整形系統。

本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種高效的金屬粉末注射成型零件自動整形系統，所述金屬粉末注射成型零件自動整形系統包括：

篩料機構，所述篩料機構將各個待整形的金屬粉末注射成型零件進行統一的有序定向的整齊排列；

運料機構，所述運料機構與篩料機構連接，篩料機構將整齊排列后的金屬粉末注射成型零件依次輸送到運料機構上；

整形模具機構，所述整形模具機構與運料機構連接，運料機構將待整形的金屬粉末注射成型零件輸送到整形模具機構內進行整形，所述整形模具機構內設有寬度整形結構和平面整形結構；

接料板，所述接料板設置在整形模具機構的出料口處；

撥料機構，所述撥料機構可將整形模具機構內位于寬度整形結構上的金屬粉末注射成型零件移動到平面整形結構上，并將原先在平面整形結構上的金屬粉末注射成型零件移動到接料板上；

控制器，所述控制器分別連接篩料機構、整形模具機構和撥料機構。

通過采用上述技術方案，可實現自動化整形，提高了工作效率、節約了勞動力和提高了安全性。

另外，通過將兩道整形工序合并到一個模具內，進一步提高了工作效率。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述篩料機構包括兩個相對稱的底座，每個底座上設有震動結構，所述震動結構上設有料斗，所述料斗內設有螺旋軌道，所述螺旋軌道與運料機構連接。

通過采用上述技術方案，采用兩組料斗進行同時篩料，提高了篩料效率。