[實用新型]一種小口徑鎳基無縫管內表面碳膜去除裝置

有效

• 申請號: 201922495597.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211439450U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 潘坤;周向東;陳芳;朱雪晴;李金迪
• 申請（專利權）人: 無錫隆達金屬材料有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B5/40
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本實用新型公開了一種小口徑鎳基無縫管內表面碳膜去除裝置，包括軟態銅管芯桿、防護膠帶、連接膠帶、金相砂紙；銅管芯桿與金相砂紙之間通過連接膠帶相連；銅管芯桿前端頭具有傾斜的端部倒角；防護膠帶包括膠帶本體和多出部分，所述膠帶本體緊貼包裹在銅管芯桿外圍，所述多出部分彎折插入銅管芯桿端頭內部；金相砂紙端部預留導向砂紙，金相砂紙角部具有砂紙倒角，本去除裝置制作成本低、結構簡單、通用性強、操作簡便，可以解決小口徑鎳基無縫管材內表面殘留碳膜問題。

技術領域

本實用新型創造涉及有色金屬管材制造技術領域，具體說是一種小口徑鎳基無縫管內表面碳膜去除裝置。

背景技術

小口徑鎳基無縫管材生產工序一般大致如下：熔煉→澆鑄→鑄錠鋸切→加熱鑄錠→擠壓毛管→毛管切頭、尾→檢驗→熱處理→檢驗→冷軋開坯→外表面扒皮→冷拔→成品退火→成品檢驗→切定尺→檢驗、包裝、入庫。

鎳基無縫管材在擠壓、冷軋或冷拔過程中，為確保擠壓、冷軋或冷拔順利進行及得到較為光潔的管材質量，會使用一定量的有機潤滑劑對模具進行潤滑，后鎳基無縫管內、外表面會殘留一部分有機潤滑劑，熱處理時仍會有部分含碳物質殘留，在鎳基無縫管內、外表面形成碳膜。冷變形加工過程中，管材外表面碳膜可以通過扒皮工序去除，但是管材內孔因受制于管材長度和現有設備影響因素，部分成品管仍有不均勻的碳膜殘留。另外，管材在冷軋/冷拔過程中使用的潤滑/冷卻油及乳液，雖然熱處理前會對管材進行去油處理，但是如果清理不干凈，熱處理時會在成品管內、外表面形成碳膜殘留。經研究發現，鎳基無縫管材表面附著的厚度不均勻的殘留碳膜厚度約為130nm~250nm，呈現黑色或者黑褐色。由于碳膜電位高于鎳基無縫管材，這樣在銅合金和碳膜之間就形成了電位差，鎳基無縫管材使用過程中，尤其是管材內表面很容易產生點腐蝕，大大減少了鎳基無縫管材的使用壽命。

現有圓形管材內孔拋光有多種類型，如CN101722444.A《便捷式圓管內壁拋光裝置》，CN20720310025.7《光管內壁自動拋光機》等，均會使用千葉輪對管材內壁進行拋光。但是，相對于不銹鋼材料，鎳基無縫管材強度相對較低，使用千葉輪拋光會對鎳基無縫管尤其是管口位置產生一定的形變，或許導致成品管尺寸不合格。另外，千葉輪因尺寸相對單一、固定，不滿足不同管徑尺寸的鎳基無縫管材內孔拋光要求，且拋光后拋痕較深，影響內孔質量。最后，使用千葉輪拋光拋光深度較深、不可控，殘留的劃傷也會影響管材使用壽命。

發明內容

本實實用新型的目的在于提供一種小口徑鎳基無縫管內表面碳膜去除裝置，解決了小口徑鎳基無縫管內表面殘留碳膜問題。因部分鎳基無縫管材內表面殘留碳膜厚度僅為150nm~250nm，采用人工輕微拋光即可去除表面碳膜而又不會管材尺寸造成影響；同時因采用細粒度金相砂紙拋光，拋光后對鎳基無縫管內表面粗糙度影響較小。

具體為，提供一種小口徑鎳基無縫管內表面碳膜去除裝置，其特征在于，

包括軟態銅管芯桿、防護膠帶、連接膠帶、金相砂紙；

銅管芯桿與金相砂紙之間通過連接膠帶相連；

銅管芯桿前端頭具有傾斜的端部倒角；

所述防護膠帶包括膠帶本體和多出部分，所述膠帶本體緊貼包裹在銅管芯桿外圍，所述多出部分彎折插入銅管芯桿端頭內部，

金相砂紙端部預留導向砂紙，金相砂紙角部具有砂紙倒角。

進一步地，軟態銅管芯桿長度500~1500mm，外徑為50%~60%鎳基無縫管內徑，壁厚為0.5~1.0mm；芯桿端部倒角角度28~32°。

進一步地，防護膠帶寬度95~100mm，膠帶本體包裹在軟態銅管芯桿3~4層，膠帶本體和軟態銅管芯桿粘結長度為80~85mm，防護膠帶的多出部分折疊到軟態銅管芯桿內孔內。

進一步地，連接膠帶寬度選用與防護膠帶和軟態銅管芯桿接觸80~85mm同寬度。