[實用新型]一種廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統

有效

• 申請號: 201922495360.4
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211799463U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 呂宜德;呂元;呂復
• 申請（專利權）人: 武漢奧杰科技股份有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04;B01D53/50;B01D53/83
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 謝洋

本實用新型涉及一種廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統，包括第一支架、第二支架，第一支架上安裝有脫硫罐、小蘇打儲存罐，脫硫罐與小蘇打儲存罐之間連接有下料管，下料管的內部嵌入有絞龍，脫硫罐的內部頂部安裝有粉末噴灑裝置，粉末噴灑裝置包括多個噴嘴，脫硫罐的頂部連接有輸氣管，第二支架上固定有凈氣室，凈氣室的內部設置有多個并排的橢圓形除塵濾袋，凈氣室的左側設置有除塵進氣管，輸氣管與除塵進氣管連接，輸氣管的管徑小于除塵進氣管的管徑，除塵進氣管的內部嵌入有螺旋冷卻管，凈氣室的頂部連接有排氣管，排氣管的另一端連接有抽氣泵。該廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統脫硫效果好、具有除塵預冷卻功能。

技術領域

本實用新型涉及煙氣除塵技術領域，尤其是涉及廢液燃燒爐燃燒煙氣 SDS脫硫除塵系統。

背景技術

廢液燃燒爐燃燒的煙氣中含有大量有害氣體，對大氣環境污染較大，其中廢液燃燒爐燃燒的煙氣中有害氣體主要為硫化物，這些煙氣在排放前通常需要經過脫硫、除塵處理。通常在窯爐出口煙道反應器內設置SDS小蘇打脫硫裝置，該種脫硫裝置采用小蘇打NaHCO3為高效脫硫原料，是將研磨合格的碳酸氫超細粉通過噴射系統送至反應器內，碳酸氫鈉超細顆粒在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉，并生成二氧化碳和水；高活性的碳酸鈉與窯爐煙氣中SO2、SO3等酸性成份充分接觸并發生化學反應，實現SO2的固化及脫除。

NaHCO3超細粉在高溫煙氣的作用下，迅速分解，生成高活性的Na2CO3 顆粒，并生成二氧化碳和水。由于顆粒粒徑很小，顆粒內部生成的二氧化碳和水會撐破顆粒外表面，將Na2CO3顆粒塑造成一個具備大量微孔和比表面積的高活性物質，能夠迅速與煙氣中的酸性物質(SO2、SO3等)反應，實現高效脫硫。

現有的脫硫除塵系統在小蘇打細粉與氣體的混合過程中混合不夠充分，導致脫硫效果較差。而經脫硫裝置排出的煙氣溫度較高，高溫氣體易降低除塵袋的使用壽命。因此需要一種脫硫效果好、具有除塵預冷卻功能的廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中存在的技術問題，提供一種脫硫效果好、具有除塵預冷卻功能的廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統，包括第一支架、第二支架，所述第一支架上安裝有脫硫罐、小蘇打儲存罐，所述脫硫罐與所述小蘇打儲存罐之間連接有下料管，所述下料管的內部嵌入有絞龍，所述脫硫罐的內部頂部安裝有粉末噴灑裝置，所述粉末噴灑裝置包括多個噴嘴，所述脫硫罐的頂部連接有輸氣管，所述第二支架上固定有凈氣室，所述凈氣室的內部設置有多個并排的橢圓形除塵濾袋，所述凈氣室的左側設置有除塵進氣管，所述輸氣管與所述除塵進氣管連接，所述輸氣管的管徑小于所述除塵進氣管的管徑，所述除塵進氣管的內部嵌入有螺旋冷卻管，所述凈氣室的頂部連接有排氣管，所述排氣管的另一端連接有抽氣泵。

優選地，上述的廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統，其中所述粉末噴灑裝置還包括噴氣室，所述噴氣室與所述下料管相通，所述噴嘴安裝在所述噴氣室的下側。

優選地，上述的廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統，其中所述脫硫罐的底部連接有脫硫進氣管。

優選地，上述的廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統，其中所述螺旋冷卻管的兩端均穿過所述除塵進氣管的管壁，所述螺旋冷卻管的兩端分別連接有冷卻水箱、水泵。

優選地，上述的廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統，其中所述脫硫罐的內部底部設置有小蘇打收集裝置，所述小蘇打收集裝置包括第一斜板、第二斜板，所述第一斜板、第二斜板的下側均設置有回收箱。

優選地，上述的廢液燃燒爐燃燒煙氣SDS脫硫除塵系統，其中所述凈氣室的底部連接有集塵斗，所述集塵斗的下側安裝有收塵箱。