[實用新型]一種用于生產氧化鋁纖維的甩絲設備

有效

• 申請號: 201922487885.3
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211394726U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 李梅;岳耀輝;李傳勇;王成龍;鹿明
• 申請（專利權）人: 山東魯陽浩特高技術纖維有限公司
• 主分類號: D01F9/08
• 分類號: D01F9/08;D01D5/18;F04D25/08
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王雨

本實用新型公開了一種用于生產氧化鋁纖維的甩絲設備，包括具有殼體和轉軸的甩絲機，轉軸一端與驅動其旋轉的驅動機構相連、另一端與甩絲盤固定連接，殼體設有朝向甩絲盤送風、以降低甩絲盤溫度的送風機構，還包括用于牽引甩絲盤甩出的紡絲的牽引風機構。本申請提供的甩絲設備通過對甩絲盤進行冷風吹掃的方法，降低甩絲盤周圍及甩絲盤內部的溫度，解決紡絲原液因溫度升高引起的粘度降低影響成纖性能以及紡絲原液凝固變性產生噴嘴阻塞等問題，提高甩絲成纖的性能，延長甩絲盤的使用時間，提高產品質量和生產效率。

技術領域

本實用新型涉及甩絲設備技術領域，更具體地說，涉及一種用于生產氧化鋁纖維的甩絲設備。

背景技術

氧化鋁纖維分類溫度1600℃，可以在1250-1500℃的高溫下長期使用，具有導熱系數低、渣球含量低、比熱容低、高溫回彈性好等特點，廣泛應用于高溫窯爐、汽車尾氣處理、航空航天等領域。常用的氧化鋁纖維的生產工藝有離心甩絲和噴吹紡絲工藝兩種，離心甩絲技術是將紡絲原液從高速旋轉的離心甩絲盤周邊的細孔中甩出，實現膠體的分散和初步的牽引成纖，再在牽引風環的拉伸下進行二次成纖。具有設備簡單、占地面積小、易操作、能耗低、產量大、效率高等優點。

采用甩絲工藝制備氧化鋁纖維是通過甩絲設備將含有鋁源或硅源的紡絲原液經甩絲盤的細孔高速旋轉甩出，在經100-250℃的高速氣流二次牽引成纖，在45-80℃的集棉器中進一步干燥集棉制得前驅體纖維。在成纖過程中，甩絲盤位于集棉器的內部，牽引風環的內側，受集棉器和牽引風的高溫影響，甩絲盤處的溫度也較高。紡絲原液流入溫度較高的甩絲盤時，會存在粘度因溫度升高而降低影響成纖性能以及膠體失水凝固變性產生固體顆粒阻塞噴嘴等問題。

綜上所述，如何降低甩絲盤的溫度，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種用于生產氧化鋁纖維的甩絲設備，其通過風冷的方式對甩絲盤進行降溫，從而保障紡絲原液的粘度。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于生產氧化鋁纖維的甩絲設備，包括具有殼體和轉軸的甩絲機，所述轉軸一端與驅動其旋轉的驅動機構相連、另一端與甩絲盤固定連接，所述殼體設有朝向所述甩絲盤送風、以降低所述甩絲盤溫度的送風機構，還包括用于牽引所述甩絲盤甩出的紡絲的牽引風機構。

優選的，所述送風機構包括設于所述甩絲盤上方的降溫風環，所述降溫風環的進風口與供風設備相連，所述降溫風環的出風口朝向所述甩絲盤或者朝向正下方。

優選的，所述降溫風環為一體式的環形管狀結構。

優選的，所述降溫風環包括至少兩個管件，全部所述管件沿所述甩絲盤的周向依次分布，每一所述管件均設有與所述供風設備相連的進風口，每一所述管件均設有出風口。

優選的，所述牽引風機構包括設于所述甩絲盤外側的牽引風環。

優選的，所述降溫風環設于所述甩絲盤的外側、且位于所述牽引風環的內側。

優選的，所述驅動機構包括電機和皮帶，所述電機的輸出軸和所述轉軸通過所述皮帶傳動連接。

本實用新型提供的用于生產氧化鋁纖維的甩絲設備包括甩絲機、驅動機構、甩絲盤、送風機構和牽引風機構，其中，驅動機構控制甩絲機的轉軸旋轉，同時甩絲機的轉軸與甩絲盤固定，送風機構朝向甩絲盤送風來降低甩絲盤的溫度，牽引風機構能夠牽引甩絲盤甩出的紡絲。

本申請提供的甩絲設備通過對甩絲盤進行冷風吹掃的方法，降低甩絲盤周圍及甩絲盤內部的溫度，解決紡絲原液因溫度升高引起的粘度降低影響成纖性能以及紡絲原液凝固變性產生噴嘴阻塞等問題，提高甩絲成纖的性能，延長甩絲盤的使用時間，提高產品質量和生產效率。

附圖說明