[實用新型]一種自動化鍛壓坯料定位滑道

有效

• 申請號: 201922485562.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211489509U
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 汪潤舟;馮亮
• 申請（專利權）人: 四川眾友機械有限責任公司
• 主分類號: B21K1/30
• 分類號: B21K1/30;B21K27/00
• 代理公司: 成都坤倫厚樸專利代理事務所(普通合伙) 51247
• 代理人: 劉坤

本實用新型涉及齒輪加工輔助裝置，目的是匹配齒輪加的自動化工藝。具體公開了一種自動化鍛壓坯料定位滑道，包括支撐部件，支撐部件上固定傾斜布置的連接板，沿著連接板布置兩滑道板，滑道板兩側和上方布置有框架結構的擋架，滑道板下端布置端部擋板，滑道板上端的下側設置有用于對接中頻爐爐口的爐口連板，滑道板上端的上方設置有坯料擋板，坯料擋板與爐口連板構成朝向中頻爐的敞口狀，且坯料擋板適配有調整其傾斜度的調節機構。本實用新型涉及鍛壓機械技術領域。該自動化鍛壓坯料定位滑道，解決了坯料在滑道入口處易發生卡料導致鍛壓中斷的問題，達到了能夠使多種規格的坯料共用同一滑道且坯料不會出現翻轉及滑出滑道的目的。

技術領域

本實用新型涉及一種齒輪加工專用的輔助裝置。

背景技術

在主從動齒輪自動化鍛壓過程中，坯料均需從中頻爐出爐后經滑道滑入定位點定位，定位后關節機器人運行至定位點抓料進入壓機鍛壓。若坯料出爐進入定位點過程中出現坯料翻轉、掉料、卡料情況則自動化鍛壓過程無法正常進行，且造成坯料的報廢。

以往人工鍛壓時坯料從中頻加熱爐出爐后直接掉入地面沙坑由人工夾料進入壓機。自動化鍛壓時通常用一滑槽供坯料滑動，但若更換不同規格的坯料則易發生坯料翻轉及滑出滑道的情況。如果采用全包圍通管作為滑道則坯料在滑道入口處易發生卡料的情況從而造成自動化鍛壓的中斷。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種差速器用自動化鍛壓坯料定位滑道，以適配自動化鍛壓加工工藝。

為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種自動化鍛壓坯料定位滑道，包括支撐部件，支撐部件上固定傾斜布置的連接板，沿著連接板布置兩滑道板，兩滑道板構成橫截面呈V形的滑動通道，沿滑動通道布置有框架結構的擋架，滑道板下端布置端部擋板，所述滑道板上端的設置有用于對接中頻爐爐口的爐口連板和坯料擋板，所述坯料擋板與爐口連板構成朝向中頻爐的敞口狀，且所述坯料擋板適配有調整其傾斜度的調節機構。

優選的，沿所述滑動通道布置有框架結構的擋架；所述支撐部件上、爐口連板下方設置用于連接中頻爐底座的連接架。

優選的，所述坯料擋板旁側布置有感應器固定架，感應器固定架上固定有感應器。

優選的，所述滑道板本身橫截面呈V形，其一側表面平置于連接板上，并與連接板上的連接孔通過螺栓連接，所述滑道板傾斜的表面相對構成所述的滑動通道；所述連接板上的連接孔是腰形孔，腰形孔長度方向垂直于滑道板長度方向。

優選的，固定在連接板或擋架上的支板，第一連桿一端與支板構成鉸接、另一端通過外螺紋與具有內螺紋的調節筒螺紋連接；第二連桿一端與坯料擋板背面上部鉸接、另一端通過外螺紋與調節筒螺紋連接；所述坯料擋板背面下部與支板下部通過連桿連接，連桿端部在支板上可轉動。

優選的，所述連桿端部在支板上可轉動具體結構包括：轉軸布置在中間套筒和兩個端部套筒內，連桿與中間套筒固接。

本實用新型用通道板構成V形滑動通道，通過V形本身的形狀優勢適應不同大小的坯料；同時兩通道板在連接板上可沿腰形孔調整安裝位置調整兩者之間遠近距離進而獲得V形張開角度不同，使不同規格坯料能共用同一滑道，使坯料在下滑過程中不易滑出滑道。坯料擋板設置在滑動通道入口處，呈敞口狀，逐步約束和扶正坯料，防止坯料翻轉。擋架進一步避免坯料滑出滑動通道。本實用新型有效的解決主從動齒輪鍛壓坯料定位問題，保障自動化鍛壓的有序進行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面通過實例，結合附圖對本專利技術方案做進一步說明。以使本領域技術人員更加清楚本實用新型的技術方案和構思。