[實用新型]一種熱壓輥裝置

有效

• 申請號: 201922485488.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN212021736U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 蔣國華;蔣勤芬;蔡衛軍
• 申請（專利權）人: 常州和利復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/40
• 分類號: B29C70/40;B29C70/54
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務所(普通合伙) 32294
• 代理人: 錢鎖方

本實用新型涉及一種熱壓輥裝置，包括支架、熱壓輥和冷卻機構，所述熱壓輥和冷卻機構均設置于支架上，且冷卻機構處于熱壓輥的正上方；所述冷卻機構包括制冷箱、冷卻管、高壓泵和多個霧化噴頭，該制冷箱內填充有制冷劑，冷卻管安裝在支架上并與制冷箱相連通，多個霧化噴頭設置于冷卻管上并與冷卻管內部相連通，且多個霧化噴頭正對熱壓輥的表面；高壓泵設置于冷卻管上。本實用新型具有傳熱效率高，其外表面溫度均勻，熱壓效果好；同時能夠使熱壓輥快速降溫，固化效果好的特點。

技術領域

本實用新型屬于壓輥技術領域，具體涉及一種熱壓輥裝置。

背景技術

玻纖增強復合材料的生產中需要用到熱壓輥，熱壓輥起到加熱固化的作用。為了確保更好的成型效果，需要對輥體進行加熱，并要求在成型的過程中，輥體與待加工產品接觸表面的溫度基本保持恒定。現有的熱壓輥存在以下缺陷，1、加熱時，熱壓輥的外表面溫度不均勻，溫度傳遞效率較低，導致熱壓效果不佳；2、固化時需要將熱壓輥的溫度降低到制定溫度，現有的熱壓輥的降溫方式為自轉冷卻，降溫速度非常慢，影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種熱壓輥裝置，傳熱效率高，其外表面溫度均勻，熱壓效果好；同時能夠使熱壓輥快速降溫，固化效果好。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下：

一種熱壓輥裝置，包括支架、熱壓輥和冷卻機構，所述熱壓輥和冷卻機構均設置于支架上，且冷卻機構處于熱壓輥的正上方；所述冷卻機構包括制冷箱、冷卻管、高壓泵和多個霧化噴頭，該制冷箱內填充有制冷劑，冷卻管安裝在支架上并與制冷箱相連通，多個霧化噴頭設置于冷卻管上并與冷卻管內部相連通，且多個霧化噴頭正對熱壓輥的表面；高壓泵設置于冷卻管上；所述熱壓輥包括具有內腔的外筒和設置于外筒內腔中的芯軸；所述芯軸的外壁與外筒的內壁之間形成加熱空間；所述芯軸的左端面上設有左定位軸，右端面上設有右定位軸，部分左定位軸和部分右定位軸均穿過外筒的側面并延伸至外筒的外部；且左定位軸、右定位軸與外筒之間均通過軸承密封連接；所述右定位軸上開設有第一進油通道，該第一進油通道沿右定位軸的軸向設置，芯軸上開設有第二進油通道，該第二進油通道沿芯軸的軸向設置，且第一進油通道與第二進油通道相互連通；芯軸上還設有多個與第二進油通道相連通的分支通道，該分支通道與加熱空間相連通；所述左定位軸上設有出油通道和進油口，該出油通道沿左定位軸的軸向設置，且進油口處于加熱空間內并與出油通道相連通。

進一步地，所述左定位軸、芯軸和右定位軸為一體結構。

進一步地，所述左定位軸的直徑、右定位軸的直徑均小于芯軸的直徑。

進一步地，所述分支通道相對于第二進油通道傾斜設置。

進一步地，所述第二進油通道的長度小于芯軸的長度。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過高壓泵將制冷箱中的制冷劑抽到冷卻管內，制冷劑的溫度低于常溫，然后通過霧化噴頭噴向熱壓輥表面，從而使得熱壓輥快速降溫，以保證良好地固化效果。

(2)本實用新型通過第一進油通道、第二進油通道和分支通道將加熱油引進至加熱空間內，從而對外筒壁進行加熱，溫度傳遞效率快，使得外筒壁的溫度能夠快速上升；由于分支通道的數量有多個，從而提高了進油的速度，也提高溫度傳遞效率；通過左定位軸上設有出油通道和進油口，可以將加熱空間內的加熱油排出去，以便向加熱空間內添加新的加熱油，形成循環，以保證保證外筒壁的溫度均勻和恒定，以提高熱壓效果。

(3)本實用新型中的左定位軸、芯軸和右定位軸為一體結構，結構牢固，設計合理，安裝方便。

(4)本實用新型中分支通道相對于第二進油通道傾斜設置，以保證快速向加熱空間內添加加熱油。

(5)本實用新型中的第二進油通道的長度小于芯軸的長度，以保證加熱油的添加效率，防止回油。