[實用新型]一種冷擠壓成形拉伸高強度模具鋼

有效

• 申請號: 201922483890.7
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211637780U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 蔡國欽
• 申請（專利權）人: 江蘇華東三和興模具材料有限公司
• 主分類號: B21C23/32
• 分類號: B21C23/32;B21C23/21
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種冷擠壓成形拉伸高強度模具鋼，在模具鋼進行冷擠壓成型過程中，不斷需要加入潤滑劑進行降溫潤滑，防止溫度變形，潤滑劑潤滑模具鋼后方便其快速成型，啟動推動電機，帶動螺紋桿轉動，使得螺紋套筒運動，由于螺紋套筒通過推動桿與推動板固定連接，所以螺紋套筒不發生轉動，推動推板將儲液箱內的潤滑劑從出液口推出至凹模內，對凹模內的待擠壓模具鋼進行潤滑降溫，促使模具鋼快速成型，利用機械結構進行潤滑劑添加，無須手動添加，降低了人員操作的危險性，保護了工人的人身安全；啟動驅動電機，帶動凸模上下豎直運動，不發生偏移，對凹模內的模具鋼進行全方位的擠壓成型，有效避免了模具鋼錯誤成型，提高了成品率。

技術領域

本實用新型涉及模具加工技術領域，具體是一種冷擠壓成形拉伸高強度模具鋼。

背景技術

擠壓是迫使模具鋼產生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法，如果毛坯不經加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓，但是在模具鋼制造過程中需要不斷添加潤滑劑使得模具鋼快速成型，防止溫度過高發生變形，現有的加工裝置大多手動添加潤滑劑，對工人的人身安全造成了危險，同時，擠壓潤滑劑量的大小，根據不同工人的力度不同使得潤滑效果不同，潤滑劑過少，會使得溫度過高，成品率降低，潤滑劑過多，會使得成型速度減慢，影響出品率，生產效率大打折扣，不能夠定量的進行添加，成品出產穩定性不足

因此，本領域技術人員提供了一種冷擠壓成形拉伸高強度模具鋼，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種冷擠壓成形拉伸高強度模具鋼，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種冷擠壓成形拉伸高強度模具鋼，包括底座、支撐滑桿和凸模；所述底座的上端左側設有支撐滑桿，且底座的上端右側設有驅動電機，驅動電機的上側端部設有升降桿，且升降桿的上側端部螺紋連接有右滑動套，支撐滑桿的上側端部滑動套設有左滑動套，且底座的上端上側設有凸模，且凸模的兩側端部均設有連接桿，且連接桿遠離凸模的一側端部分別與左滑動套和右滑動套固定連接；

所述底座的上端中間位置設有凹模，且凹模的上側端部設有模具鋼，且凹模的兩側端部均設有安裝塊，且安裝塊的上側端部均設有安裝箱，且安裝箱的內部靠近凹模的一側端部均設有儲液罐，且儲液罐的上側端部均設有注液口，儲液罐靠近凹模的一側端部均設有出液口，安裝箱遠離儲液罐的一端均設有推動電機，且推動電機上均設有螺紋桿，且螺紋桿上均螺紋套設有螺紋套筒，且螺紋套筒的外側端部均設有推動桿，推動桿的一側端部均貫穿延伸至儲液罐的內部，且推動桿的貫穿端上均設有推動板。

作為本實用新型進一步的方案：所述推動桿與儲液罐的貫穿之間均設有貫穿孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述底座的上端右側開設有與驅動電機對應嵌設的安裝槽。

作為本實用新型再進一步的方案：所述驅動電機和推動電機均與外部電源和外部單片機電性連接，且外部單片機的型號為：PIC18F4610-I/P。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出液口和注液口均貫穿延伸至安裝箱的外側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置適用于多種模具鋼場合，在模具鋼進行冷擠壓成型過程中，不斷需要加入潤滑劑進行降溫潤滑，防止溫度變形，潤滑劑潤滑模具鋼后方便其快速成型，啟動推動電機，帶動螺紋桿轉動，使得螺紋套筒運動，由于螺紋套筒通過推動桿與推動板固定連接，所以螺紋套筒不發生轉動，而發生橫移，推動推板將儲液箱內的潤滑劑從出液口推出至凹模內，對凹模內的待擠壓模具鋼進行潤滑降溫，促使模具鋼快速成型，利用機械結構進行潤滑劑添加，無須手動添加，降低了人員操作的危險性，保護了工人的人身安全；啟動驅動電機，帶動凸模上下豎直運動，不發生偏移，對凹模內的模具鋼進行全方位的擠壓成型，有效避免了模具鋼錯誤成型，提高了成品率。